نالیدار پیکیجنگ انڈسٹری میں نالیدار بورڈ سلٹنگ مشین کے لیے گائیڈ

پیکیجنگ انڈسٹری کی نالیدار پیداوار لائن میں، دونوںگیلے آخراورخشک آخرنالیدار گتے کی تیاری کے عمل میں سامان مل کر کام کرتے ہیں۔ نالیدار گتے کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل بنیادی طور پر درج ذیل تین پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں:

نمی کے مواد کا کنٹرول:نمی کا مواد گتے کی جسمانی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے، جیسے سختی اور دبانے والی طاقت۔ ضرورت سے زیادہ نمی کا مواد گتے کو نرم بنا سکتا ہے، اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو کم کر سکتا ہے، جب کہ نمی کی ضرورت سے زیادہ مقدار اسے ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے، جو آسانی سے ٹوٹ سکتی ہے۔ لہٰذا، گتے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے نمی کی مقدار کا درست کنٹرول ضروری عوامل میں سے ایک ہے۔

درجہ حرارت کنٹرول: پیداواری عمل میں درجہ حرارت کے پیرامیٹرز گتے کے بننے کے معیار پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ درجہ حرارت میں تبدیلیاں چپکنے والی کیورنگ کی رفتار اور تاثیر کے ساتھ ساتھ کاغذی ریشوں کی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہیں، جو بدلے میں گتے کی ساختی طاقت اور سطح کی چپٹی کو تبدیل کر سکتی ہیں۔ اس طرح، گتے کے مستحکم معیار کو برقرار رکھنے کے لیے درجہ حرارت کا درست کنٹرول ایک ضروری شرط ہے۔
سلٹنگ اور ایج کوالٹی: یہ عنصر براہ راست گتے کی جہتی درستگی اور کنارے کی حالت کا تعین کرتا ہے، جو بعد میں پیکیجنگ کے عمل کی درستگی اور کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ خراب سلٹنگ کوالٹی پیکیجنگ کے سائز میں انحراف یا کنارے کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتی ہے، جس سے پروڈکٹ کی پیکیجنگ کے مجموعی معیار کو متاثر ہوتا ہے۔

یہ مضمون سلٹنگ کے عمل پر مرکوز ہے۔ نالیدار بورڈ سلٹنگ مشین درج ذیل تین بنیادی اجزاء پر مشتمل ہے:

نالیدار سلیٹر سکورر چاقو:دیslitter سکورر چاقوشین گونگ کی طرف سے تیار کردہ مواد کی مکمل جانچ اور درست مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ، اعلیٰ معیار کے ٹنگسٹن کاربائیڈ اور بائنڈر مواد سے بنائے گئے ہیں۔ بلیڈ کا بیرونی قطر 200mm سے 300mm تک ہوتا ہے، جس کی موٹائی 1.0mm اور 2.0mm کے درمیان ہوتی ہے۔ یہ درست طول و عرض اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیز رفتار گردش کے دوران بلیڈ مناسب کاٹنے والی قوت پیدا کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں نالیدار گتے کی اعلیٰ معیار کی کٹائی ہوتی ہے۔ اصل کاٹنے کے دوران، یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گتے کے کنارے ہموار ہوں، بغیر گڑھے یا کنارے گرے، اور کاغذ کو ٹوٹنے سے روکتا ہے۔ یہ پیکیجنگ انڈسٹری کی سخت معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

شین گونگ کے پاس سلیٹر سکورر چاقو کی تیاری میں 20 سال سے زیادہ کا پیشہ ورانہ تجربہ ہے۔ ہم خام مال کی خریداری سے لے کر پیداواری عمل اور تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ تک ہر مرحلے کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر روٹری سلٹنگ بلیڈ اعلیٰ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے اور ہمارے پاس مارکیٹ کی طلب کو برقرار رکھنے کے لیے پیداواری صلاحیت موجود ہے۔

پیسنے والا پہیہ (چاقو تیز کرنے والا پتھر): ٹیوہ پیسنے والی وہیلسلیٹر سکورر بلیڈ کو تیز رکھنے کی کلید ہے۔ شین گونگ کے تیار کردہ پیسنے والے پہیے جدید پیسنے والے مواد اور مینوفیکچرنگ تکنیک سے بنائے گئے ہیں۔

انہیں دو سیٹوں میں جوڑا جاتا ہے، بلیڈ کے کنارے کو تیز کرنے کے لیے محسوس شدہ اون کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ ذہین کنٹرول سسٹم وقت یا میٹر کاٹنے کی بنیاد پر تیز کرنے کا پروگرام ترتیب دے سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بلیڈ طویل استعمال کے دوران بہترین کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھیں۔ پیسنے والے پہیوں میں نہ صرف پیسنے کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے، جو بلیڈ کے کناروں پر جلدی سے پہننے اور دھبے کو ہٹاتے ہیں، بلکہ ان کی عمر بھی لمبی ہوتی ہے، جس سے وہیل کی تبدیلی کی وجہ سے ہونے والے ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جاتا ہے اور آلات کی مجموعی آپریشنل کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

 سکورنگ رولز: سکورنگ رولز کا استعمال نالیدار گتے پر کریز لائنز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو بعد میں پیکیجنگ فولڈنگ آپریشنز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

عام پیداواری حالات کے تحت، گتے کی کٹائی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، چاقو کی رفتار عام طور پر پیپر بورڈ چلانے کی رفتار سے تھوڑی زیادہ ہوتی ہے۔20%-30%تیز تر یہ رفتار کی ترتیب کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کا مؤثر طریقے سے مقابلہ کرتی ہے، کنارے کرلنگ جیسے مسائل کو روکتی ہے، اس طرح گتے کے ہموار کناروں اور جہتی درستگی کو یقینی بناتی ہے، سلٹنگ کے معیار کو مزید بڑھاتی ہے اور پیکیجنگ انڈسٹری میں اعلیٰ معیار کے نالیدار گتے کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ .

شین گونگپیکیجنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے بلیڈ کو کاٹنے کے لیے جامع تکنیکی مدد بھی فراہم کرتا ہے۔ عملی چاقو میں، ہماری تکنیکی ٹیم پیشکش کرتی ہے۔پیشہ ورانہ حلاور بلیڈ کے استعمال کے دوران پیش آنے والے مختلف مسائل کے لیے رہنمائی، جیسے کہ تنصیب، دیکھ بھال، اور کارکردگی کو بہتر بنانا، صارفین کو پیداواری چیلنجوں کو حل کرنے، کارکردگی کو بہتر بنانے، مصنوعات کے معیار کو بڑھانے، اور پیداواری لاگت اور آلات کی ناکامی کی شرح کو کم کرنے میں مدد کرنا۔