کاربائڈ سلیٹر چاقو (بلیڈ) تیار کرنا: ایک دس قدمی جائزہ

کاربائڈ سلائٹر چاقو تیار کرنا ، جو ان کے استحکام اور صحت سے متعلق کے لئے مشہور ہے ، ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں عین مطابق اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ یہاں ایک جامع دس قدم گائیڈ ہے جس میں خام مال سے لے کر آخری پیکیجڈ پروڈکٹ تک کے سفر کی تفصیل ہے۔

1. میٹل پاؤڈر کا انتخاب اور اختلاط: پہلا مرحلہ احتیاط سے اعلی معیار کے ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر اور کوبالٹ بائنڈر کا انتخاب اور پیمائش کرتا ہے۔ مطلوبہ چھریوں کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل These یہ پاؤڈر پہلے سے طے شدہ تناسب میں احتیاط سے ملا دیئے جاتے ہیں۔

2. ملنگ اینڈ سییونگ: مخلوط پاؤڈر ملننگ سے گزرتے ہیں تاکہ یکساں ذرہ سائز اور تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے ، اس کے بعد کسی بھی نجاست کو دور کرنے اور مستقل مزاجی کی ضمانت دینے کے لئے سییئنگ ہوتی ہے۔

3. دبانے: ہائی پریشر پریس کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹھیک پاؤڈر کا مرکب حتمی بلیڈ سے ملتے جلتے شکل میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل ، جسے پاؤڈر میٹالرجی کہا جاتا ہے ، ایک سبز کمپیکٹ تشکیل دیتا ہے جو sintering سے پہلے اپنی شکل برقرار رکھتا ہے۔

. اس سے کاربائڈ اناج اور بائنڈر کو فیوز کیا جاتا ہے ، جس سے ایک گھنے ، انتہائی سخت مواد بنتا ہے۔

5. پیسنا: بعد میں چھیڑ چھاڑ کرنے کے بعد ، سلیٹر چاقو خالی جگہوں سے عین سرکلر شکل اور تیز کنارے کو حاصل کرنے کے لئے پیسنے سے گزرتا ہے۔ اعلی درجے کی سی این سی مشینیں مائکرون کی سطح کی درستگی کو یقینی بناتی ہیں۔

6. ہول ڈرلنگ اور بڑھتے ہوئے تیاری: اگر ضرورت ہو تو ، کٹر سر یا آربر پر چڑھنے کے لئے چھریوں کے جسم میں سوراخ کھودے جاتے ہیں ، سخت رواداری پر عمل پیرا ہوتے ہیں۔

7. سطح کا علاج: لباس کے خلاف مزاحمت اور لمبی عمر کو بڑھانے کے لئے ، سلیٹر چاقو کی سطح کو جسمانی بخارات جمع (پی وی ڈی) کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم نائٹریڈ (ٹن) جیسے مواد کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔

8. کوالٹی کنٹرول: ہر سلائٹر چاقو سخت معائنہ کرواتا ہے ، جس میں جہتی چیک ، سختی کے ٹیسٹ ، اور بصری معائنہ شامل ہیں تاکہ اس کی تصدیق کی جاسکے کہ یہ صنعت کے معیارات اور صارفین کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔

9. توازن: زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے ل the ، تیز رفتار گردشوں کے دوران کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے سلیٹر چاقو متوازن ہیں ، جس سے ہموار کاٹنے کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔

10. پیکیجنگ: آخر میں ، نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے بلیڈ احتیاط سے پیک کیے جاتے ہیں۔ خشک ماحول کو برقرار رکھنے کے ل They وہ اکثر حفاظتی آستین یا خانوں میں ڈیسکیکنٹس کے ساتھ رکھے جاتے ہیں ، پھر اسے مہر لگا کر شپمنٹ کے لئے لیبل لگا دیا جاتا ہے۔

خام دھات کے پاؤڈر سے لے کر محتاط طور پر تیار کردہ کاٹنے والے آلے تک ، ٹنگسٹن کاربائڈ سرکلر بلیڈ کی تیاری میں ہر مرحلے میں مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں ان کی غیر معمولی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔