Виробництво ножів карбіду, славиться своєю міцністю та точністю, - це ретельний процес, який передбачає низку точних кроків. Ось стислий десятиетапний посібник із деталізацією подорожі від сировини до остаточного упакованого продукту.
1. Вибір металевого порошку та змішування: перший крок тягне за собою ретельно вибір та вимірювання високоякісного порошку карбіду вольфраму та кобальту. Ці порошки ретельно поєднуються у заздалегідь визначених співвідношеннях для досягнення бажаних властивостей ножів.
2. Фрезерування та просіювання: Змішані порошки проходять фрезер, щоб забезпечити рівномірний розмір та розподіл частинок з подальшим просіюванням для видалення будь -яких домішок та гарантування послідовності.
3. Натиснення: Використовуючи прес високого тиску, дрібна порошкова суміш ущільнюється у форму, що нагадує кінцеве лезо. Цей процес, який називається порошковою металургією, утворює зелений компакт, який зберігає свою форму перед спіканням.
. Це зливає карбідні зерна та сполучні, утворюючи щільний, надзвичайно жорсткий матеріал.
5. Шліфування: після напруження, ножі для шліфувальних ножів зазнають шліфування, щоб досягти точної кругової форми та гострого краю. Вдосконалені машини з ЧПУ забезпечують точність рівня мікрона.
6. Свердіння отворів та підготовка кріпильної підготовки: Якщо потрібно, отвори просвердлюються в тіло ножів для встановлення на голову різної або альтанки, що дотримуються суворих допусків.
7. Поверхнева обробка: Для підвищення стійкості до зносу та довговічності поверхня ножів -ножів може бути покрита такими матеріалами, як нітрид титану (олово), використовуючи фізичне осадження пари (PVD).
8. Контроль якості: Кожен ножі для нанизування проходить суворий огляд, включаючи розмірні перевірки, тести на твердість та візуальні перевірки, щоб підтвердити, що він відповідає галузевим стандартам та специфікаціям клієнтів.
199
10. Упаковка: Нарешті, лопатки ретельно упаковуються, щоб запобігти пошкодженню під час перевезення. Їх часто поміщають у захисні рукава або коробки, а також висушки для підтримки сухого середовища, потім запечатані та марковані для відвантаження.
Від сировинних металевих порошків до ретельно виготовленого ріжучого інструменту, кожен етап виробництва кругових лопатей карбіду вольфраму сприяє їх винятковій продуктивності в різних промислових програмах.
Час посади: 15-2024 рр.
