Ang paggawa ng mga kutsilyo ng slitter ng karbida, na kilala sa kanilang tibay at katumpakan, ay isang masusing proseso na nagsasangkot ng isang serye ng tumpak na mga hakbang. Narito ang isang maigsi na sampung-hakbang na gabay na nagdedetalye ng paglalakbay mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa pangwakas na nakabalot na produkto.
1. Metal Powder Selection & Paghahalo: Ang unang hakbang ay maingat na pumipili at sumusukat sa de-kalidad na tungsten carbide powder at cobalt binder. Ang mga pulbos na ito ay maingat na pinaghalo sa mga paunang natukoy na ratios upang makamit ang nais na mga katangian ng kutsilyo.
2. Milling & Sieving: Ang halo -halong mga pulbos ay sumasailalim sa paggiling upang matiyak ang pantay na laki ng butil at pamamahagi, na sinusundan ng pag -sieving upang alisin ang anumang mga impurities at upang masiguro ang pagkakapare -pareho.
3. Pagpindot: Gamit ang isang mataas na presyon ng pindutin, ang pinong pinaghalong pulbos ay compact sa isang hugis na kahawig ng pangwakas na talim. Ang prosesong ito, na tinatawag na pulbos na metalurhiya, ay bumubuo ng isang berdeng compact na nagpapanatili ng hugis nito bago ang pagsasala.
4. Sintering: Ang mga berdeng compact ay pinainit sa isang kinokontrol na hurno ng kapaligiran sa mga temperatura na higit sa 1,400 ° C. Nag -fuse ito ng mga butil ng karbida at binder, na bumubuo ng isang siksik, sobrang matigas na materyal.
5. Paggiling: Pag-post-pagsingit, ang mga slitter Knives Blanks ay sumasailalim sa paggiling upang makamit ang tumpak na pabilog na hugis at matalim na gilid. Ang mga advanced na CNC machine ay nagsisiguro ng kawastuhan sa mga antas ng micron.
6. Hole Drilling & Mounting Paghahanda: Kung kinakailangan, ang mga butas ay drilled sa katawan ng kutsilyo para sa pag -mount papunta sa isang pamutol ng ulo o arbor, na sumunod sa mahigpit na pagpapahintulot.
7. Paggamot sa Surface: Upang mapahusay ang paglaban ng pagsusuot at kahabaan ng buhay, ang slitter knives na ibabaw ay maaaring pinahiran ng mga materyales tulad ng titanium nitride (TIN) gamit ang pisikal na pag -aalis ng singaw (PVD).
8. Kontrol ng Kalidad: Ang bawat Slitter Knives ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon, kabilang ang mga dimensional na mga tseke, mga pagsubok sa tigas, at mga visual na inspeksyon upang kumpirmahin na nakakatugon ito sa mga pamantayan sa industriya at mga pagtutukoy ng customer.
9. Pagbabalanse: Para sa pinakamainam na pagganap, ang mga slitter kutsilyo ay balanse upang mabawasan ang mga panginginig ng boses sa panahon ng mga pag-ikot ng high-speed, tinitiyak ang isang maayos na operasyon sa pagputol.
10. Packaging: Sa wakas, ang mga blades ay maingat na nakabalot upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng transportasyon. Madalas silang inilalagay sa mga proteksiyon na manggas o kahon kasama ang mga desiccants upang mapanatili ang isang tuyong kapaligiran, pagkatapos ay selyadong at may label na para sa kargamento.
Mula sa mga hilaw na pulbos na metal hanggang sa isang tool na crafted cutting, ang bawat yugto sa paggawa ng tungsten carbide circular blades ay nag -aambag sa kanilang pambihirang pagganap sa iba't ibang mga pang -industriya na aplikasyon.
Oras ng Mag-post: Jul-15-2024
