நெளி பேக்கேஜிங் துறையில் நெளி பலகை ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்திற்கான வழிகாட்டி

பேக்கேஜிங் தொழிலின் நெளி உற்பத்தி வரிசையில், இரண்டும்ஈரமான முடிவுமற்றும்உலர் இறுதியில்நெளி அட்டை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உபகரணங்கள் ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன. நெளி அட்டையின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் முதன்மையாக பின்வரும் மூன்று அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன:

ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு:ஈரப்பதம் நேரடியாக அட்டையின் இயற்பியல் பண்புகளான விறைப்பு மற்றும் அழுத்த வலிமை போன்றவற்றை பாதிக்கிறது. அதிக ஈரப்பதம் அட்டைப் பலகையை மென்மையாக்குகிறது, அதன் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கிறது, அதே சமயம் அதிக ஈரப்பதம் உடையது, இது எளிதில் உடைக்க வழிவகுக்கும். எனவே, ஈரப்பதத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு அட்டையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான இன்றியமையாத காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை அளவுருக்கள் அட்டை உருவாக்கும் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் பிசின் குணப்படுத்தும் வேகம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம், அதே போல் காகித இழைகளின் பண்புகளையும் பாதிக்கலாம், இது அட்டைப் பெட்டியின் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை மாற்றும். எனவே, நிலையான அட்டை தரத்தை பராமரிக்க துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அவசியமான நிபந்தனையாகும்.
ஸ்லிட்டிங் மற்றும் எட்ஜ் தரம்: இந்தக் காரணி அட்டைப் பெட்டியின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் விளிம்பு நிலையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. மோசமான பிளவு தரமானது பேக்கேஜிங் அளவு விலகல்கள் அல்லது விளிம்பு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த பேக்கேஜிங் தரத்தை பாதிக்கிறது.

இந்த கட்டுரை பிளவு செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது. நெளி பலகை பிளவு இயந்திரம் பின்வரும் மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

நெளி ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் கத்தி: திஸ்லிட்டர் அடிப்பவர் கத்திஷென் காங் தயாரித்தவை உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் பைண்டர் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, பொருட்களின் முழுமையான சோதனை மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகள். கத்திகளின் வெளிப்புற விட்டம் 200 மிமீ முதல் 300 மிமீ வரை இருக்கும், தடிமன் 1.0 மிமீ முதல் 2.0 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த துல்லியமான பரிமாணம் அதிவேக சுழற்சியின் போது கத்திகள் பொருத்தமான வெட்டு சக்தியை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக நெளி அட்டையின் உயர்தர பிளவு ஏற்படுகிறது. உண்மையான வெட்டும் போது, ​​அட்டை விளிம்புகள் பர்ர்ஸ் அல்லது விளிம்பு சரிவு இல்லாமல் மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் காகிதம் உடைவதைத் தடுக்கிறது. இது பேக்கேஜிங் தொழிலின் கடுமையான தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

ஷென் காங் ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் கத்தி தயாரிப்பில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்முறை அனுபவம் பெற்றவர். மூலப்பொருள் கொள்முதல் முதல் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் நாங்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துகிறோம், ஒவ்வொரு ரோட்டரி ஸ்லிட்டிங் பிளேடும் உயர்தரத் தரங்களைச் சந்திப்பதையும், சந்தைத் தேவைக்கு ஏற்றவாறு உற்பத்தித் திறனைப் பெற்றுள்ளோம் என்பதையும் உறுதிசெய்கிறோம்.

அரைக்கும் சக்கரம் (கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கல்): டிஅவர் அரைக்கும் சக்கரம்ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் பிளேடுகளை கூர்மையாக வைத்திருப்பதில் முக்கியமானது. ஷென் காங் தயாரிக்கும் அரைக்கும் சக்கரங்கள் மேம்பட்ட அரைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அவை இரண்டு செட்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, பிளேட் விளிம்பைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்காக கம்பளியுடன் வேலை செய்கின்றன. நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நேரம் அல்லது கட்டிங் மீட்டர்களின் அடிப்படையில் கூர்மைப்படுத்தும் திட்டத்தை அமைக்கலாம், நீண்ட கால பயன்பாட்டில் கத்திகள் சிறந்த வெட்டு செயல்திறனைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது. அரைக்கும் சக்கரங்கள் அதிக அரைக்கும் திறனைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், பிளேட் விளிம்புகளில் உள்ள தேய்மானம் மற்றும் பர்ர்களை விரைவாக அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், நீண்ட ஆயுளையும் கொண்டுள்ளது, சக்கர மாற்றத்தால் ஏற்படும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சாதனங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

 ஸ்கோரிங் ரோல்ஸ்: ஸ்கோரிங் ரோல்ஸ் நெளி அட்டையில் துல்லியமான மடிப்புக் கோடுகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் மடிப்பு செயல்பாடுகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

சாதாரண உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், அட்டைப் பிரிவின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கத்தி வேகம் பொதுவாக பேப்பர்போர்டு இயங்கும் வேகத்தை விட சற்று அதிகமாக அமைக்கப்படுகிறது.20%-30%வேகமாக. இந்த வேக உள்ளமைவு வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அழுத்தத்தை திறம்பட எதிர்க்கிறது, விளிம்பு கர்லிங் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது, இதனால் மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் அட்டையின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, மேலும் பிளவு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையில் உயர்தர நெளி அட்டைக்கான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. .

ஷென் காங்பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கத்திகளை பிளவுபடுத்துவதற்கான விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்குகிறது. நடைமுறை கத்தியில், எங்கள் தொழில்நுட்ப குழு வழங்குகிறதுதொழில்முறை தீர்வுகள்மற்றும் பிளேடு பயன்பாட்டின் போது எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு சிக்கல்களுக்கான வழிகாட்டுதல், நிறுவல், பராமரிப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்படுத்தல், வாடிக்கையாளர்களுக்கு உற்பத்தி சவால்களைத் தீர்க்க உதவுதல், செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு விகிதங்களைக் குறைத்தல்.