நெளி பேக்கேஜிங் துறையில் நெளி போர்டு ஸ்லிட்டிங் மெஷினுக்கு வழிகாட்டி

பேக்கேஜிங் துறையின் நெளி உற்பத்தி வரிசையில், இரண்டும்ஈரமான-இறுதிமற்றும்உலர் முடிவுநெளி அட்டை அட்டையின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உபகரணங்கள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. நெளி அட்டை அட்டையின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் முதன்மையாக பின்வரும் மூன்று அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன:

ஈரப்பதத்தின் கட்டுப்பாடு:ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் அட்டைப் பெட்டியின் இயற்பியல் பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது, அதாவது விறைப்பு மற்றும் சுருக்க வலிமை. அதிகப்படியான அதிக ஈரப்பதம் அட்டை அட்டையை மென்மையாக்குகிறது, அதன் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் அதிக குறைந்த ஈரப்பதம் அதை உடையக்கூடியதாக மாற்றும், இது எளிதான உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, கார்ட்போர்டின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளில் ஈரப்பதத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஒன்றாகும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை அளவுருக்கள் அட்டைப் பெட்டியின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெப்பநிலையில் உள்ள மாறுபாடுகள் பிசின் குணப்படுத்தும் வேகம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும், அத்துடன் காகித இழைகளின் பண்புகளையும் பாதிக்கும், இதன் விளைவாக அட்டைப் பெட்டியின் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை மாற்ற முடியும். எனவே, துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு என்பது நிலையான அட்டை தரத்தை பராமரிக்க தேவையான நிபந்தனையாகும்.
வெட்டுதல் மற்றும் விளிம்பு தரம்: இந்த காரணி அட்டைப் பெட்டியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் விளிம்பு நிலையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளின் துல்லியத்திற்கும் செயல்திறனுக்கும் முக்கியமானது. மோசமான வெட்டுதல் தரம் பேக்கேஜிங் அளவு விலகல்கள் அல்லது விளிம்பு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த பேக்கேஜிங் தரத்தை பாதிக்கும்.

இந்த கட்டுரை விண்வெளி செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது. நெளி போர்டு ஸ்லிட்டிங் மெஷின் பின்வரும் மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

நெளி ஸ்லிட்டர் மதிப்பெண் கத்தி: திஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் கத்திஷென் காங் தயாரிக்கப்படுகிறது, உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் பைண்டர் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளின் முழுமையான சோதனை. கத்திகளின் வெளிப்புற விட்டம் 200 மிமீ முதல் 300 மிமீ வரை இருக்கும், தடிமன் 1.0 மிமீ முதல் 2.0 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த துல்லியமான பரிமாணம் கத்திகள் அதிவேக சுழற்சியின் போது பொருத்தமான வெட்டு சக்தியை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக நெளி அட்டை அட்டையின் உயர்தர வெட்டுதல் ஏற்படுகிறது. உண்மையான வெட்டும் போது, ​​அட்டை விளிம்புகள் மென்மையாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, பர்ஸ் அல்லது எட்ஜ் சரிவு இல்லாமல், மற்றும் காகித உடைப்பதைத் தடுக்கிறது. இது பேக்கேஜிங் துறையின் கடுமையான தரத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் கத்தியின் உற்பத்தியில் ஷென் காங் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்முறை அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளார். மூலப்பொருள் கொள்முதல் முதல் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் நாங்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறோம், ஒவ்வொரு ரோட்டரி ஸ்லிட்டிங் பிளேட்டும் உயர்தர தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது, மேலும் சந்தை தேவையைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கான உற்பத்தி திறன் எங்களுக்கு கிடைத்துள்ளது.

அரைக்கும் சக்கரம் (கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கல்): டிஅவர் சக்கரத்தை அரைக்கும்ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் பிளேடுகளை கூர்மையாக வைத்திருப்பதற்கு முக்கியமானது. ஷென் காங் தயாரிக்கும் அரைக்கும் சக்கரங்கள் மேம்பட்ட அரைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அவை இரண்டின் தொகுப்பில் ஜோடியாக உள்ளன, பிளேட் எட்ஜ் கூர்மைப்படுத்துதலுக்காக கம்பளியுடன் வேலை செய்கின்றன. புத்திசாலித்தனமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நேரத்தின் அடிப்படையில் அல்லது மீட்டர்களைக் குறைப்பதன் அடிப்படையில் கூர்மைப்படுத்தும் திட்டத்தை அமைக்க முடியும், இது பிளேட்ஸ் நீண்டகால பயன்பாடு முழுவதும் சிறந்த வெட்டு செயல்திறனை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது. அரைக்கும் சக்கரங்கள் அதிக அரைக்கும் செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், பிளேட் விளிம்புகளில் விரைவாக உடைகள் மற்றும் பர்ஸை அகற்றுவதோடு, நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டவை, சக்கர மாற்றத்தால் ஏற்படும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

 ரோல்ஸ் ஸ்கோரிங்: நெளி அட்டைப் பெட்டியில் துல்லியமான மடிப்பு கோடுகளை உருவாக்க, அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் மடிப்பு நடவடிக்கைகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மதிப்பெண் ரோல்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதாரண உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், அட்டை வெட்டுதலின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, கத்தி வேகம் பொதுவாக பேப்பர்போர்டு இயங்கும் வேகத்தை விட சற்று அதிகமாக அமைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக20%-30%வேகமாக. இந்த வேக உள்ளமைவு வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அழுத்தத்தை திறம்பட எதிர்க்கிறது, எட்ஜ் கர்லிங் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது, இதனால் மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் அட்டைப் பெட்டியின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, மேலும் விண்வெளி தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையில் உயர்தர நெளி அட்டை அட்டைக்கான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது .

ஷென் காங்பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கத்திகளை வெட்டுவதற்கான விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்குகிறது. நடைமுறை கத்தியில், எங்கள் தொழில்நுட்ப குழு வழங்குகிறதுதொழில்முறை தீர்வுகள்மற்றும் பிளேட் பயன்பாட்டின் போது எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு சிக்கல்களுக்கான வழிகாட்டுதல், அதாவது நிறுவல், பராமரிப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்படுத்தல், வாடிக்கையாளர்களுக்கு உற்பத்தி சவால்களைத் தீர்க்கவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தோல்வி விகிதங்களைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.