கேரிஃபைடு சறுக்கு கத்திகள் (கத்திகள்): ஒரு பத்து-படி கண்ணோட்டம்

கார்பைடு ஸ்லிட்டர் கத்திகளை உற்பத்தி செய்வது, அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்திற்காக புகழ்பெற்றது, இது தொடர்ச்சியான துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு நுணுக்கமான செயல்முறையாகும். மூலப்பொருட்களிலிருந்து இறுதி தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கான பயணத்தை விவரிக்கும் சுருக்கமான பத்து-படி வழிகாட்டி இங்கே.

1. மெட்டல் பவுடர் தேர்வு மற்றும் கலவை: முதல் படி உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் மற்றும் கோபால்ட் பைண்டர் ஆகியவற்றை கவனமாக தேர்ந்தெடுத்து அளவிடுகிறது. இந்த பொடிகள் விரும்பிய கத்திகள் பண்புகளை அடைய முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட விகிதங்களில் உன்னிப்பாக கலக்கப்படுகின்றன.

2. அரைத்தல் மற்றும் சல்லடை: கலப்பு பொடிகள் சீரான துகள் அளவு மற்றும் விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக அரங்கிற்கு உட்படுகின்றன, அதன்பிறகு எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் அகற்றவும், நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும் சல்லடையாகும்.

3. அழுத்துதல்: உயர் அழுத்த பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தி, நன்றாக தூள் கலவை இறுதி பிளேட்டை ஒத்த வடிவத்தில் சுருக்கப்படுகிறது. தூள் உலோகம் என்று அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, ஒரு பச்சை நிற காம்பாக்டை உருவாக்குகிறது, அது சின்தேரிங்கிற்கு முன் அதன் வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

4. இது கார்பைடு தானியங்கள் மற்றும் பைண்டரை இணைத்து, அடர்த்தியான, மிகவும் கடினமான பொருளை உருவாக்குகிறது.

5. மேம்பட்ட சி.என்.சி இயந்திரங்கள் மைக்ரான் நிலைகளுக்கு துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.

6. துளை துளையிடுதல் மற்றும் பெருகிவரும் தயாரிப்பு: தேவைப்பட்டால், ஒரு கட்டர் தலை அல்லது ஆர்பரில் ஏற்றுவதற்காக கத்திகள் உடலில் துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன, கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை பின்பற்றுகின்றன.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்த, மிளகாய் கத்திகள் மேற்பரப்பு இயற்பியல் நீராவி படிவு (பி.வி.டி) ஐப் பயன்படுத்தி டைட்டானியம் நைட்ரைடு (டின்) போன்ற பொருட்களுடன் பூசப்படலாம்.

8. தரக் கட்டுப்பாடு: ஒவ்வொரு சறுக்கு கத்திகளும் கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுகின்றன, இதில் பரிமாண காசோலைகள், கடினத்தன்மை சோதனைகள் மற்றும் காட்சி ஆய்வுகள் ஆகியவை தொழில் தரங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

9. சமநிலைப்படுத்துதல்: உகந்த செயல்திறனுக்காக, மிளகாய் கத்திகள் அதிவேக சுழற்சிகளின் போது அதிர்வுகளைக் குறைக்க சமப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு மென்மையான வெட்டு செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

10. பேக்கேஜிங்: இறுதியாக, போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க கத்திகள் கவனமாக தொகுக்கப்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் வறண்ட சூழலை பராமரிக்க பாதுகாப்பு ஸ்லீவ்ஸ் அல்லது பெட்டிகளில் டெசிகண்டுகளுடன் வைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் சீல் வைக்கப்பட்டு ஏற்றுமதிக்கு பெயரிடப்படுகின்றன.

மூல உலோக பொடிகள் முதல் ஒரு உன்னிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டு கருவி வரை, டங்ஸ்டன் கார்பைடு வட்ட கத்திகளின் உற்பத்தியில் ஒவ்வொரு கட்டமும் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அவற்றின் விதிவிலக்கான செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.