Att producera Carbide Slitter Knives, kända för deras hållbarhet och precision, är en noggrann process som involverar en serie exakta steg. Här är en kortfattad tiostegsguide som beskriver resan från råvaror till den slutliga förpackade produkten.
1. Val av metallpulver och blandning: Det första steget innebär noggrant att välja och mäta högkvalitativ volframkarbidpulver och koboltbindemedel. Dessa pulver blandas noggrant i förutbestämda förhållanden för att uppnå de önskade knivegenskaperna.
2. Fräsning och siktning: De blandade pulverna genomgår fräsning för att säkerställa enhetlig partikelstorlek och distribution, följt av siktning för att ta bort eventuella föroreningar och för att garantera konsistens.
3. Tryck: Med hjälp av en högtryckspress komprimeras den fina pulverblandningen till en form som liknar det slutliga bladet. Denna process, kallad pulvermetallurgi, bildar en grön kompakt som behåller sin form före sintring.
4. Sintring: De gröna kompakterna upphettas i en kontrollerad atmosfärugn till temperaturer som överstiger 1400 ° C. Detta smälter karbidkornen och bindemedlet och bildar ett tätt, extremt hårt material.
5. Slipning: efter sinter, slitterknivarna genomgår slipning för att uppnå den exakta cirkulära formen och skarpa kanten. Avancerade CNC -maskiner säkerställer noggrannhet för mikronnivåer.
6. Hålborrning och monteringsberedning: Vid behov borras hålen in i knivarna för att montera på ett skärhuvud eller båge, vidhäftande vid strikta toleranser.
7. Ytbehandling: För att förbättra slitstyrka och livslängd kan slitterknivarytan beläggas med material som titannitrid (tenn) med hjälp av fysisk ångavsättning (PVD).
8. Kvalitetskontroll: Varje Slitter -knivar genomgår strikt inspektion, inklusive dimensionella kontroller, hårdhetstester och visuella inspektioner för att bekräfta att den uppfyller branschstandarder och kundspecifikationer.
9. Balansering: För optimal prestanda är slitterknivarna balanserade för att minimera vibrationer under höghastighetsrotationer, vilket säkerställer en smidig skäroperation.
10. Förpackning: Slutligen är bladen försiktigt förpackade för att förhindra skador under transport. De placeras ofta i skyddande ärmar eller lådor tillsammans med torkmedel för att upprätthålla en torr miljö, sedan förseglas och märktes för transport.
Från råa metallpulver till ett noggrant utformat skärverktyg bidrar varje steg i produktionen av volframkarbidcirkulära blad till deras exceptionella prestanda i olika industriella applikationer.
Posttid: jul-15-2024
