Водич за машину за резање валовитог картона у индустрији амбалаже од валовите плоче

У производној линији валовите индустрије амбалаже обојевет-ендисуви крајопрема раде заједно у процесу производње валовитог картона. Кључни фактори који утичу на квалитет валовитог картона првенствено се фокусирају на следећа три аспекта:

Контрола садржаја влаге:Садржај влаге директно утиче на физичка својства картона, као што су крутост и чврстоћа на притисак. Превише висок садржај влаге може учинити картон меким, смањујући његову носивост, док пренизак садржај влаге може да га учини крхким, што доводи до лаког ломљења. Стога је прецизна контрола садржаја влаге један од битних фактора за осигурање квалитета картона.

Контрола температуре: Температурни параметри у процесу производње имају значајан утицај на квалитет формирања картона. Варијације у температури могу утицати на брзину очвршћавања и ефикасност лепка, као и на својства папирних влакана, што заузврат може променити структурну чврстоћу и равност површине картона. Дакле, тачна контрола температуре је неопходан услов за одржавање стабилног квалитета картона.
Сечење и квалитет ивица: Овај фактор директно одређује тачност димензија и стање ивица картона, што је кључно за прецизност и ефикасност накнадних процеса паковања. Лош квалитет сечења може довести до одступања величине паковања или оштећења ивица, што утиче на укупан квалитет паковања производа.

Овај чланак се фокусира на процес сечења. Машина за резање валовите плоче састоји се од следеће три основне компоненте:

Валовити нож за сечење: Тхенож за сечењекоји производи Схен Гонг су направљени од висококвалитетних волфрам карбида и везивних материјала, уз темељно тестирање материјала и прецизне производне процесе. Спољни пречник сечива се креће од 200 мм до 300 мм, са контролисаном дебљином између 1,0 мм и 2,0 мм. Ова прецизна димензија обезбеђује да сечива генеришу одговарајућу силу сечења током велике брзине ротације, што резултира висококвалитетним резањем валовитог картона. Током стварног сечења, обезбеђује да су ивице картона глатке, без ивица или урушавања ивица и спречава ломљење папира. Ово испуњава строге захтеве квалитета индустрије амбалаже.

Схен Гонг има преко 20 година професионалног искуства у производњи ножева за сечење. Строго контролишемо сваку фазу, од набавке сировина до производних процеса и инспекције готовог производа, осигуравајући да свака ротирајућа сечива за сечење испуњава стандарде високог квалитета и да имамо производни капацитет да пратимо потражњу тржишта.

Точак за брушење (камен за оштрење ножа): Тон брусни точакје кључно за одржавање оштрих сечива резача. Брусилице које производи Схен Гонг направљене су од напредних материјала за млевење и производних техника.

Упарени су у сету од по два, радећи са филцом од вуне за оштрење ивица сечива. Интелигентни контролни систем може подесити програм оштрења на основу времена или мерача сечења, обезбеђујући да сечива одржавају одличне перформансе сечења током дуже употребе. Брусни точкови не само да имају високу ефикасност брушења, брзо уклањају хабање и неравнине на ивицама сечива, већ имају и дуг животни век, смањујући време застоја изазвано заменом точкова и побољшавајући укупну оперативну ефикасност опреме.

 Бодовање Роллс: Ролне за бодовање се користе за стварање прецизних линија набора на валовитом картону, испуњавајући захтеве за накнадне операције савијања амбалаже.

У нормалним производним условима, да би се осигурао квалитет сечења картона, брзина ножа је обично нешто већа од брзине кретања картона, обично20%-30%брже. Ова конфигурација брзине ефикасно се супротставља напрезању насталом током процеса сечења, спречавајући проблеме као што је увијање ивица, чиме се осигуравају глатке ивице и тачност димензија картона, додатно побољшава квалитет сечења и испуњава захтеве производње висококвалитетног валовитог картона у индустрији амбалаже. .

Схен Гонгтакође пружа свеобухватну техничку подршку за сечива за сечење која се користе у процесу паковања. У практичном ножу нуди наш технички тимпрофесионална решењаи упутства за различите проблеме са којима се сусрећу током коришћења блејд-а, као што су инсталација, одржавање и оптимизација перформанси, помажући купцима да реше производне изазове, побољшају ефикасност, побољшају квалитет производа и смање трошкове производње и стопу кварова опреме.