Izdelava karbidskih nožev, ki so znani po njihovi trajnosti in natančnosti, je natančen postopek, ki vključuje vrsto natančnih korakov. Tu je jedrnat desetstopenjski vodnik, ki podrobno opisuje potovanje od surovin do končnega pakiranega izdelka.
1. Izbira in mešanje kovinskega prahu: prvi korak vključuje skrbno izbiro in merjenje visokokakovostnega karbidnega karbida v prahu in kobaltu. Ti praški so natančno mešani v vnaprej določenih razmerjih, da dosežejo želene lastnosti nožev.
2. rezkanje in sejanje: Mešani praški se podvržejo rezkanju, da se zagotovi enakomerna velikost in porazdelitev delcev, čemur sledi sejanje, da odstrani morebitne nečistoče in zagotovi doslednost.
3. Stiskanje: Z visokotlačnim stiskalnikom se drobna mešanica prahu stisne v obliko, ki spominja na končno rezilo. Ta postopek, imenovan prah metalurgija, tvori zeleni kompakt, ki ohrani obliko pred sintranjem.
4. Sintranje: Zeleni kompakti se segrejejo v nadzorovani atmosferi, na temperature, ki presegajo 1.400 ° C. To zliva karbidna zrna in vezivo, kar tvori gost, izjemno trdi material.
5. Brušenje: Post-Sintra, Slitter Knives Pleni podvržejo mletju, da bi dosegli natančno krožno obliko in oster rob. Napredni CNC stroji zagotavljajo natančnost do ravni mikronov.
6. Priprava vrtanja in pritrditve lukenj: Če je potrebno, se luknje izvrtajo v noži za pritrditev na glavo ali vrhov, ki se držijo strogih toleranc.
7. Površinska obdelava: Za izboljšanje odpornosti proti obrabi in dolgoživost je lahko površina nožev reže prevlečena z materiali, kot je titanov nitrid (TIN) z uporabo fizičnega odlaganja hlapov (PVD).
8. Nadzor kakovosti: Vsak noži Slitter se podvrže strogim pregledom, vključno z dimenzijskimi pregledi, testi trdote in vizualnimi inšpekcijskimi pregledi, da potrdi, da ustreza industrijskim standardom in specifikacijami kupcev.
9. Uravnoteženje: Za optimalne zmogljivosti se noži Slitter uravnotežijo, da se med rotacijami visoke hitrosti zmanjšajo vibracije, kar zagotavlja nemoteno operacijo rezanja.
10. Embalaža: Končno so rezila skrbno pakirana, da preprečijo poškodbe med prevozom. Pogosto so nameščeni v zaščitnih rokavih ali škatlah skupaj z sušilci, da ohranijo suho okolje, nato pa so zaprti in označeni za pošiljanje.
Od surovih kovinskih praškov do natančno izdelanega orodja za rezanje, vsaka stopnja v proizvodnji krožnih rezil volframovega karbida prispeva k njihovi izjemni zmogljivosti v različnih industrijskih aplikacijah.
Čas objave: julij-15-2024
