Výroba nožov na karbid, známy svojou trvanlivosťou a presnosťou, je dôsledným procesom, ktorý zahŕňa sériu presných krokov. Tu je stručný desaťstupňový sprievodca, ktorý podrobne popisuje cestu zo surovín do konečného zabaleného produktu.
1. Výber a miešanie kovového prášku: Prvý krok znamená starostlivo výber a meranie vysoko kvalitného prášku karbidu volfrámu a kobaltu. Tieto prášky sú starostlivo zmiešané v vopred určených pomeroch, aby sa dosiahli požadované vlastnosti nožov.
2. Frézovanie a posúvanie: Zmiešané prášky podliehajú frézovaniu, aby sa zabezpečila rovnomerná veľkosť a distribúcia častíc, po ktorom nasledovalo preosievanie, aby sa odstránili akékoľvek nečistoty a zaručili konzistentnosť.
3. Stlačenie: Pomocou vysokotlakového lisu je zmes jemného prášku zhutnená do tvaru pripomínajúceho konečnú čepeľ. Tento proces, nazývaný prášková metalurgia, tvorí zelený kompakt, ktorý si zachováva jeho tvar pred spekaním.
4. SINTING: Zelené kompakty sú zahrievané v regulovanej atmosférickej peci na teploty presahujúce 1 400 ° C. To spája zŕn karbidu a spojivo, čím vytvárajú hustý a extrémne tvrdý materiál.
5. Brúsenie: Po zatiahnutí, Slitter Nože Blanks podstúpi mletie, aby sa dosiahol presný kruhový tvar a ostrý okraj. Pokročilé CNC stroje zabezpečujú presnosť na úrovniach mikrónov.
6. Vŕtanie diery a montážna príprava: Ak sa to vyžaduje, otvoria sa otvory do tela nožov, aby sa namontoval na hlavu alebo arbor, pričom dodržiava prísne tolerancie.
7. Povrchové ošetrenie: Na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu a dlhovekosti môžu byť povrch Slitter Notive potiahnutý materiálmi, ako je nitrid titánu (CIN) pomocou fyzického depozície pary (PVD).
8. Kontrola kvality: Každý švitterský nože prechádza prísnou kontrolou vrátane rozmerových kontrol, testov tvrdosti a vizuálnych inšpekcií, aby sa potvrdilo, že spĺňa priemyselné normy a špecifikácie zákazníkov.
9. Vyvažovanie: Pre optimálny výkon sú nože Slitter vyvážené, aby sa minimalizovali vibrácie počas vysokorýchlostných rotácií, čím sa zabezpečuje hladká rezanie.
10. Balenie: Nakoniec sú čepele starostlivo zabalené, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy. Často sa umiestnia v ochranných rukávoch alebo škatuliach spolu s vysušami, aby sa udržali suché prostredie, potom zapečatené a označené na prepravu.
Od práškov surových kovov až po starostlivo vytvorený nástroj na rezanie, každá fáza pri výrobe kruhových čepelí karbidu volfrámu prispieva k ich výnimočnému výkonu v rôznych priemyselných aplikáciách.
Čas príspevku: júl-15-2024
