Производство карбид -ножа, известные своей долговечностью и точностью, представляет собой тщательный процесс, который включает в себя ряд точных шагов. Вот краткое десять шагов, в котором подробно описывается путешествие от сырья до окончательного упакованного продукта.
1. Выбор и смешивание металлического порошка: первый шаг влечет за собой тщательно выбирая и измеряя высококачественный карбид вольфрамового карбида и кобальтовое связующее. Эти порошки тщательно смешиваются в заранее определенных соотношениях для достижения желаемых свойств ножей.
2. Метринг и просеивание: смешанные порошки подвергаются фрезерованию, чтобы обеспечить равномерный размер и распределение частиц, а затем просеивание для удаления любых примесей и гарантии согласованности.
3. Нажатие: используя пресс высокого давления, тонкая порошковая смесь уплотняется в форму, напоминающую конечную лезвию. Этот процесс, называемый порошковой металлургией, образует зеленый компакт, который сохраняет свою форму перед спеканием.
4. спекание: зеленые компакты нагреваются в контролируемой атмосферной печи до температуры, превышающих 1400 ° C. Это объединяет карбид зерна и связующее, образуя плотный, чрезвычайно твердый материал.
5. Шлифование: после съемки, заготовки ножей-стружи подвергаются шлифованию, чтобы достичь точной круговой формы и острый край. Усовершенствованные машины ЧПУ обеспечивают точность уровня микрон.
6. Отверстие для бурения и монтажного приготовления: при необходимости отверстия просверлены в корпусе ножей для установки на головке или беседке, придерживаясь строгих допусков.
7. Обработка поверхности: Для повышения устойчивости к износу и долговечности поверхность ножей -стружи может быть покрыта такими материалами, как нитрид титана (олово), с использованием физического отложения паров (PVD).
8. Контроль качества: каждая ножа с резьбой проходит строгий осмотр, включая проверки размерных, тесты на твердость и визуальные проверки, чтобы подтвердить, что он соответствует отраслевым стандартам и спецификациям клиентов.
9. Балансировка: для оптимальной производительности ножи с лонжетиками сбалансированы, чтобы минимизировать вибрации во время высокоскоростных вращений, обеспечивая плавную работу резки.
10. Упаковка: Наконец, лопасти тщательно упакованы, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки. Они часто помещаются в защитные рукава или коробки вместе с высыханиями для поддержания сухой среды, а затем герметизируются и помечены для отгрузки.
От необработанных металлических порошков до тщательно изготовленного режущего инструмента, каждая стадия в производстве круговых лопастей карбида вольфрама способствует их исключительным показателям в различных промышленных применениях.
Время сообщения: 15-2024 июля
