Producerea cuțitelor cu fante de carbură, renumită pentru durabilitatea și precizia lor, este un proces meticulos care implică o serie de pași precise. Iată un ghid concis în zece etape care detaliază călătoria de la materii prime la produsul ambalat final.
1. Selecția și amestecarea pulberii metalice: Primul pas implică selectarea cu atenție și măsurarea pulberii de carbură de tungsten de înaltă calitate și liant de cobalt. Aceste pulberi sunt amestecate meticulos în raporturi predeterminate pentru a obține proprietățile dorite de cuțite.
2. Milling & Sieving: Pulberile mixte suferă o frecare pentru a asigura dimensiunea și distribuția uniformă a particulelor, urmată de sign pentru a elimina orice impurități și pentru a garanta consecvența.
3. Apăsare: Folosind o presă de înaltă presiune, amestecul de pulbere fină este compactat într-o formă asemănătoare cu lama finală. Acest proces, numit metalurgie pulbere, formează un compact verde care își păstrează forma înainte de sinterizare.
4. Sintering: compactele verzi sunt încălzite într -un cuptor de atmosferă controlată la temperaturi care depășesc 1.400 ° C. Acest lucru fuzionează boabele de carbură și liantul, formând un material dens, extrem de dur.
5. Grinding: post-sincronizare, cuțitele de fante, semifabricate suferă de măcinare pentru a obține forma circulară precisă și marginea ascuțită. Mașinile CNC avansate asigură precizia nivelurilor de micron.
6. Pregătirea găurilor și montarea găurilor: dacă este necesar, găurile sunt găurite în corpul cuțitelor pentru montarea pe un cap de tăietură sau arbore, respectând toleranțe stricte.
7. Tratamentul suprafeței: pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și longevitatea, suprafața cuțitelor slorit poate fi acoperită cu materiale precum nitrura de titan (TIN) folosind depunerea de vapori fizici (PVD).
8. Controlul calității: Fiecare cuțit de slitter suferă o inspecție riguroasă, inclusiv verificări dimensionale, teste de duritate și inspecții vizuale pentru a confirma că respectă standardele industriei și specificațiile clienților.
9. Echilibrare: Pentru performanțe optime, cuțitele sloke sunt echilibrate pentru a minimiza vibrațiile în timpul rotațiilor de mare viteză, asigurând o operație de tăiere lină.
10. Ambalaj: În sfârșit, lamele sunt ambalate cu atenție pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Sunt adesea așezate în mâneci de protecție sau cutii împreună cu desicante pentru a menține un mediu uscat, apoi sigilate și etichetate pentru expediere.
De la pulberi de metale brute până la un instrument de tăiere meticulos, fiecare etapă în producerea de lame circulare din carbură de tungsten contribuie la performanțele lor excepționale în diferite aplicații industriale.
Ora post: 15-2024 iulie
