A produção de facas de slitter de carboneto, conhecido por sua durabilidade e precisão, é um processo meticuloso que envolve uma série de etapas precisas. Aqui está um guia conciso de dez etapas detalhando a jornada das matérias-primas para o produto final embalado.
1. Seleção e mistura de metal em pó: o primeiro passo implica selecionar e medir cuidadosamente a seleção e medição de pó de carboneto de tungstênio de alta qualidade e aglutinante de cobalto. Esses pós são meticulosamente misturados em proporções predeterminadas para alcançar as propriedades de facas desejadas.
2. Milling & Sieving: Os pós mistos passam por moagem para garantir tamanho e distribuição uniformes de partículas, seguidos de peneiração para remover quaisquer impurezas e garantir a consistência.
3. Pressionando: Usando uma prensa de alta pressão, a mistura de pó fino é compactado em uma forma semelhante à lâmina final. Esse processo, chamado metalurgia em pó, forma um compacto verde que mantém sua forma antes da sinterização.
4. Sintering: Os compactos verdes são aquecidos em um forno de atmosfera controlada a temperaturas superiores a 1.400 ° C. Isso funde os grãos de carboneto e o fichário, formando um material denso e extremamente difícil.
5. Moagem: pós-espiária, as facas dos slitter passam por moagem para obter a forma circular precisa e a borda afiada. As máquinas CNC avançadas garantem a precisão dos níveis de mícron.
6. Drivação de orifícios e preparação de montagem: Se necessário, os orifícios são perfurados no corpo das facas para montar em uma cabeça ou arbeira, aderindo a tolerâncias estritas.
7. Tratamento da superfície: Para melhorar a resistência e a longevidade do desgaste, a superfície das facas do slitter pode ser revestida com materiais como nitreto de titânio (TIN) usando deposição física de vapor (PVD).
8. Controle de qualidade: Cada facas de slitter sofre uma inspeção rigorosa, incluindo verificações dimensionais, testes de dureza e inspeções visuais para confirmar que atende aos padrões do setor e especificações do cliente.
9. Balanceamento: Para um desempenho ideal, as facas do slitter são equilibradas para minimizar as vibrações durante rotações de alta velocidade, garantindo uma operação de corte suave.
10. Embalagem: Finalmente, as lâminas são cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte. Eles são frequentemente colocados em mangas ou caixas de proteção, juntamente com os dessecantes para manter um ambiente seco, depois selados e rotulados para remessa.
De pós de metal cru a uma ferramenta de corte meticulosamente criada, cada estágio na produção de lâminas circulares de carboneto de tungstênio contribui para seu desempenho excepcional em várias aplicações industriais.
Hora de postagem: Jul-15-2024
