Produkcja ślizgawców z węglikami, znana z ich trwałości i precyzji, jest drobiazgowym procesem, który obejmuje szereg precyzyjnych kroków. Oto zwięzły dziesięciostopniowy przewodnik opisujący podróż z surowców do ostatniego pakowanego produktu.
1. Wybór i mieszanie proszku metalu: Pierwszy krok pociąga za sobą staranne wybór i mierzenie wysokiej jakości proszku z węglika wolframowego i spoiwa kobaltowego. Te proszki są skrupulatnie mieszane w określonych stosunkach, aby osiągnąć pożądane właściwości noży.
2. Młynowanie i przesiewanie: mieszane proszki podlegają mieleniu, aby zapewnić jednolitą wielkość i rozkład cząstek, a następnie przesiewanie w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i zagwarantowania spójności.
3. Naciskanie: Za pomocą prasy wysokociśnieniowej mieszanina drobnego proszku jest zagęszczana na kształt przypominający ostateczne ostrze. Proces ten, zwany metalurgią proszku, tworzy zielony kompakt, który zachowuje swój kształt przed spiekaniem.
4. Spiekanie: Zielone zagęszczone są ogrzewane w kontrolowanym piecu atmosfery do temperatur przekraczających 1400 ° C. To łączy ziaren i spoiwy, tworząc gęsty, niezwykle twardy materiał.
5. Szlifowanie: Pointerowanie, śliskie ślanki ulegają szlifowaniu, aby osiągnąć precyzyjny okrągły kształt i ostrą krawędź. Zaawansowane maszyny CNC zapewniają dokładność poziomów mikronów.
6. Przygotowanie wiercenia i montażu otworów: W razie potrzeby otwory są wiercone do korpusu noży do montażu na głowicy nożnej lub altanej, przylegającą do ścisłych tolerancji.
7. Obróbka powierzchniowa: W celu zwiększenia odporności na zużycie i długowieczności powierzchnia noży ślizgających się można pokryć materiałami takimi jak tytanowy azotek (cyna) przy użyciu fizycznego osadzania pary (PVD).
8. Kontrola jakości: Każde noże przeciągają rygorystyczną kontrolę, w tym kontrole wymiarowe, testy twardości i kontrole wizualne w celu potwierdzenia, że spełnia standardy branżowe i specyfikacje klientów.
9. Równoważenie: Aby uzyskać optymalną wydajność, noże szumu są zrównoważone, aby zminimalizować wibracje podczas szybkich obrotów, zapewniając płynną operację cięcia.
10. Opakowanie: Wreszcie ostrza są starannie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Często umieszczane są w rękawach lub pudełkach ochronnych wraz z wysusznikami, aby utrzymać suche środowisko, a następnie uszczelnione i oznaczone do wysyłki.
Od surowych proszków metali po skrupulatnie wykonane narzędzie tnące, każdy etap produkcji okrągłych łopat węglików wolframowych przyczynia się do ich wyjątkowej wydajności w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Czas po: 15-2024 lipca
