ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਬੋਰਡ ਸਲਾਈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ

ਪੈਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਕੋਰੀਗੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂਗਿੱਲੇ-ਅੰਤਅਤੇਸੁੱਕੇ-ਅੰਤਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕਾਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਗੱਤੇ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਗੱਤੇ ਦੇ ਨਰਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਭਾਰ-ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ,. ਇਸ ਲਈ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ.

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਗੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕਰਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਥਿਰ ਗੱਤੇ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਹੀ ਸ਼ਰਤ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ.
ਖਿਲਵਾੜ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ: ਇਹ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੱਤੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਸਕਿੱਟਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭੇਟਿਆਂ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪੈਕਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਲੇਖ ਸਕ੍ਰਿਪਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਬੋਰਡ ਸਲਾਈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਕੋਰੀਗੇਟਡ ਸਲਿਟਰ ਸਕੋਰਰ ਚਾਕੂ:ਸਲਟਰ ਸਕੋਰਰ ਚਾਕੂਸ਼ੈਨ ਗੋਂਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਬਿੰਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ-ਫੋਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਾਲ. ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 200mm ਤੋਂ 300MM ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 1.0mm ਅਤੇ 2.0mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ. ਇਹ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ appropriate ੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਕਿੱਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬਿਨਾਂ ਬਰਫਰ ਜਾਂ ਐਜ collapse ਹਿ ਦੇ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਲਟਰ ਸਕੋਰਰ ਚਾਕੂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਨ ਗੋਂਗ ਦੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਜਰਬਾ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹਰ ਪੜਾਅ' ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰਾਈਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਪੀਸਣਾ ਚੱਕਰ (ਚਾਕੂ ਤਾਰਪਿੰਗ ਪੱਥਰ): ਟੀਉਹ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈਸਲਿਟਰ ਸਕੋਰਰ ਬਲੇਡਸ ਤਿੱਖੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਸ਼ਨ ਗੋਂਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਵੇਹਲੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ.

ਉਹ ਦੋ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਉੱਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਿਆਂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖਾ ਲਈ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ. ਸੂਝਵਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿੱਖੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਲੰਬੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬੁਰਜਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

 ਸਕੋਰਿੰਗ ਰੋਲ: ਸਕੋਰਿੰਗ ਰੋਲਸ ਮੈਕਰੂਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਗੱਤੇ ਦੀ ਮੂਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚਾਕੂ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਪਰ ਬੋਰਡ ਬੋਰਡ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਉੱਚਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ20% -30%ਹੋਰ ਤੇਜ਼. ਇਹ ਸਪੀਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ication ੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਐਜ ਕਰਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਰੇਬੋਰਡ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ .

ਸ਼ੇਨ ਗੋਂਗਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਲਾਇਟਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਿਹਾਰਕ ਚਾਕੂ ਵਿਚ, ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੱਲ਼ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਆਏ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਕਾਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.