Å produsere karbid -slitterkniver, kjent for deres holdbarhet og presisjon, er en grundig prosess som involverer en serie presise trinn. Her er en kortfattet ti-trinns guide som beskriver reisen fra råvarer til det endelige pakket produkt.
1. Valg og blanding av metallpulver: Det første trinnet innebærer nøye å velge og måle wolframkarbidpulver av høy kvalitet og koboltbindemiddel. Disse pulverene er omhyggelig blandet i forhåndsbestemte forhold for å oppnå de ønskede kniveregenskapene.
2. Fresing og sikting: De blandede pulverene gjennomgår fresing for å sikre ensartet partikkelstørrelse og distribusjon, etterfulgt av sikting for å fjerne eventuelle urenheter og for å garantere konsistens.
3. Trykk: Ved hjelp av en høytrykkspress blir den fine pulverblandingen komprimert til en form som ligner det endelige bladet. Denne prosessen, kalt pulvermetallurgi, danner en grønn kompakt som beholder sin form før sintring.
4. sintring: De grønne kompaktene varmes opp i en kontrollert atmosfæreovn til temperaturer som overstiger 1400 ° C. Dette smelter sammen karbidkornene og bindemidlet, og danner et tett, ekstremt hardt materiale.
5. Sliping: Post-Sining, slitter Knives emner gjennomgår sliping for å oppnå den nøyaktige sirkulære formen og skarpe kanten. Avanserte CNC -maskiner sikrer nøyaktighet til mikronnivåer.
6. Hullboring og monteringsforberedelse: Om nødvendig blir hull boret inn i knivekroppen for montering på et kutterhode eller arbor, og fulgte til strenge toleranser.
7. Overflatebehandling: For å forbedre slitestyrke og lang levetid, kan slitterknivens overflate belegges med materialer som titannitrid (tinn) ved bruk av fysisk dampavsetning (PVD).
8. Kvalitetskontroll: Hver slitterkniver gjennomgår streng inspeksjon, inkludert dimensjonskontroller, hardhetstester og visuelle inspeksjoner for å bekrefte at den oppfyller bransjestandarder og kundespesifikasjoner.
9. Balansering: For optimal ytelse er slitterknivene balansert for å minimere vibrasjoner under høyhastighetsrotasjoner, noe som sikrer en jevn skjæreoperasjon.
10. Emballasje: Til slutt pakkes bladene nøye for å forhindre skade under transport. De er ofte plassert i beskyttelseshylser eller esker sammen med tørkemidler for å opprettholde et tørt miljø, deretter forseglet og merket for forsendelse.
Fra rå metallpulver til et grundig utformede skjæreverktøy, bidrar hvert trinn i produksjonen av wolframkarbidsirkulære kniver til deres eksepsjonelle ytelse i forskjellige industrielle applikasjoner.
Post Time: Jul-15-2024
