Press & Nieuws

Carbide Slitter Messen (Blades) maken: een overzicht van tien stappen

Het produceren van carbide slittermessen, bekend om hun duurzaamheid en precisie, is een zorgvuldig proces dat een reeks precieze stappen met zich meebrengt. Hier is een beknopte handgids van tien stappen waarin de reis van grondstoffen naar het uiteindelijke verpakte product wordt beschreven.

1. Selectie en mengen van metaalpoeder: de eerste stap houdt in dat zorgvuldig het selecteren en meten van hoogwaardig wolfraamcarbidepoeder en kobaltbinder. Deze poeders worden zorgvuldig gemengd in vooraf bepaalde verhoudingen om de gewenste eigenschappen van de messen te bereiken.

2. Frezen & Sieving: de gemengde poeders ondergaan frezen om een ​​uniforme deeltjesgrootte en -verdeling te garanderen, gevolgd door zeven om eventuele onzuiverheden te verwijderen en consistentie te garanderen.

3. Druk op: met behulp van een hogedrukpers wordt het fijne poedermengsel verdicht in een vorm die lijkt op het uiteindelijke mes. Dit proces, poedermetallurgie genoemd, vormt een groene compact die zijn vorm behoudt voordat hij sinteert.

4. Sintering: de groene compacts worden verwarmd in een gecontroleerde atmosfeeroven tot temperaturen van meer dan 1.400 ° C. Dit combineert de carbidekorrels en bindmiddel en vormt een dicht, extreem hard materiaal.

Carbide Slitter Messen (Blades) Een overzicht van tien stappen maken

5. Knijgen: na sintering ondergaan de spaties van de slittermessen om de precieze cirkelvorm en scherpe rand te bereiken. Geavanceerde CNC -machines zorgen voor een nauwkeurigheid van de micronniveaus.

6. Gatboren & montagebereiding: indien nodig worden gaten in het lichaam van de messen geboord om op een snijkop of prieel te monteren, vasthoudend aan strikte toleranties.

7. Oppervlaktebehandeling: om de slijtvastheid en een lange levensduur te verbeteren, kan het oppervlak van de slittermessen worden bekleed met materialen zoals titaniumnitride (TIN) met behulp van fysieke dampafzetting (PVD).

8. Kwaliteitscontrole: elke slittermessen ondergaat rigoureuze inspectie, inclusief dimensionale controles, hardheidstests en visuele inspecties om te bevestigen dat het voldoet aan de industriële normen en klantspecificaties.

9. Balancing: voor optimale prestaties zijn de slittermessen in evenwicht om trillingen te minimaliseren tijdens snelle rotaties, waardoor een gladde snijbewerking wordt gewaarborgd.

10. Verpakking: ten slotte worden de messen zorgvuldig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. Ze worden vaak in beschermende mouwen of dozen geplaatst, samen met droogmiddelen om een ​​droge omgeving te behouden, vervolgens verzegeld en gelabeld voor verzending.

Van rauwe metalen poeders tot een zorgvuldig vervaardigd snijgereedschap, elke fase bij de productie van wolfraamcarbide -cirkelvormige bladen draagt ​​bij aan hun uitzonderlijke prestaties in verschillende industriële toepassingen.


Posttijd: Jul-15-2024