प्याकेजिङ उद्योग को नालीदार उत्पादन लाइन मा, दुबैभिजेको अन्तरसुख्खा अन्तउपकरणहरू नालीदार गत्ताको उत्पादन प्रक्रियामा सँगै काम गर्छन्। नालीदार गत्ताको गुणस्तरलाई प्रभाव पार्ने मुख्य कारकहरू मुख्य रूपमा निम्न तीन पक्षहरूमा केन्द्रित हुन्छन्:
आर्द्रता नियन्त्रण:आर्द्रता सामग्रीले गत्ताको भौतिक गुणहरूलाई सीधा असर गर्छ, जस्तै कठोरता र कम्प्रेसिभ बल। अत्यधिक मात्रामा आर्द्रताको मात्राले कार्डबोर्डलाई नरम बनाउन सक्छ, यसको भार वहन गर्ने क्षमतालाई घटाउँछ, जबकि अत्यधिक कम आर्द्रताले यसलाई भंगुर बनाउन सक्छ, सजिलै टुट्न सक्छ। तसर्थ, गत्ताको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि नमी सामग्रीको सटीक नियन्त्रण आवश्यक कारकहरू मध्ये एक हो।
तापक्रम नियन्त्रण: उत्पादन प्रक्रियामा तापमान मापदण्डहरूले गत्ताको निर्माण गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। तापक्रममा हुने भिन्नताले टाँसिनेको गति र प्रभावकारितालाई असर गर्न सक्छ, साथै कागज फाइबरको गुणहरूलाई असर गर्न सक्छ, जसले फलस्वरूप गत्ताको संरचनात्मक बल र सतहको समतलतालाई परिवर्तन गर्न सक्छ। तसर्थ, सही तापमान नियन्त्रण स्थिर गत्ता गुणस्तर कायम राख्न आवश्यक शर्त हो।
स्लिटिंग र एज गुणस्तर: यो कारकले सीधै कार्डबोर्डको आयामी शुद्धता र किनारा अवस्था निर्धारण गर्दछ, जुन पछिको प्याकेजिङ प्रक्रियाहरूको शुद्धता र दक्षताको लागि महत्त्वपूर्ण छ। खराब स्लिटिंग गुणस्तरले प्याकेजिङ साइज विचलन वा किनारा क्षति निम्त्याउन सक्छ, जसले उत्पादनको समग्र प्याकेजिङ गुणस्तरलाई असर गर्छ।
यो लेख स्लिटिङ् प्रक्रियामा केन्द्रित छ। नालीदार बोर्ड स्लिटिङ् मेसिनमा निम्न तीनवटा मुख्य कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्:
नालीदार स्लिटर स्कोरर चाकू: दस्लिटर स्कोरर चाकूShen Gong द्वारा उत्पादित उच्च गुणस्तरको टंगस्टन कार्बाइड र बाइन्डर सामग्रीबाट बनाइएको छ, सामग्रीको पूर्ण परीक्षण र सटीक उत्पादन प्रक्रियाहरू सहित। ब्लेडको बाहिरी व्यास 200mm देखि 300mm सम्म हुन्छ, मोटाई 1.0mm र 2.0mm बीचमा नियन्त्रित हुन्छ। यो सटीक आयामले सुनिश्चित गर्दछ कि ब्लेडहरूले उच्च-स्पीड रोटेशनको समयमा उपयुक्त काटन बल उत्पन्न गर्दछ, परिणामस्वरूप नालीदार गत्ताको उच्च-गुणस्तर स्लिटिंग हुन्छ। वास्तविक काट्ने क्रममा, यसले कार्डबोर्डको किनाराहरू चिल्लो छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, burrs वा किनारा पतन बिना, र कागज फुट्न रोक्छ। यसले प्याकेजिङ उद्योगको कडा गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
शेन गोंगसँग स्लिटर स्कोरर चक्कुको उत्पादनमा 20 वर्ष भन्दा बढी व्यावसायिक अनुभव छ। हामी कच्चा माल खरिददेखि उत्पादन प्रक्रियाहरू र समाप्त उत्पादन निरीक्षणसम्म प्रत्येक चरणलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्छौं, प्रत्येक रोटरी स्लिटिङ् ब्लेडले उच्च गुणस्तरको मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दै र बजारको मागलाई निरन्तरता दिन हामीले उत्पादन क्षमता पाएका छौं।
ग्राइन्डिङ व्हील (चक्कु तिखारिने ढुङ्गा): टिउसले पाङ्ग्रा पीस्छस्लिटर स्कोरर ब्लेडहरू तीखो राख्नको लागि कुञ्जी हो। शेन गोंगले उत्पादन गरेका ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू उन्नत ग्राइन्डिङ सामग्री र उत्पादन प्रविधिबाट बनेका छन्।
तिनीहरू दुई सेटमा जोडिएका छन्, ब्लेड किनारा तिखार्नको लागि ऊनको साथ काम गर्दै। बुद्धिमानी नियन्त्रण प्रणालीले समय वा मिटर काट्ने आधारमा शार्पनिङ प्रोग्राम सेट गर्न सक्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि ब्लेडहरूले लामो समयसम्म प्रयोगमा उत्कृष्ट काटन प्रदर्शन कायम राख्छ। ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूमा उच्च ग्राइन्डिङ दक्षता मात्र हुँदैन, चाँडै ब्लेडको किनारमा भएको पहिरन र दागहरू हटाउँछ, तर लामो आयु पनि हुन्छ, पाङ्ग्रा प्रतिस्थापनको कारणले गर्दा हुने डाउनटाइम घटाउँछ र उपकरणको समग्र परिचालन दक्षतामा सुधार हुन्छ।
स्कोरिङ रोल्स: स्कोरिङ रोलहरू नालीदार कार्डबोर्डमा सटीक क्रिज लाइनहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, त्यसपछिको प्याकेजिङ फोल्डिङ कार्यहरूका लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
सामान्य उत्पादन अवस्थाहरूमा, कार्डबोर्ड स्लिटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, चक्कु गति सामान्यतया पेपरबोर्ड चल्ने गति भन्दा अलि बढी सेट गरिन्छ।२०% -३०%छिटो। यो गति कन्फिगरेसनले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने तनावलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध गर्दछ, किनारा कर्लिंग जस्ता समस्याहरूलाई रोक्न, यसरी चिल्लो किनारहरू र कार्डबोर्डको आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, स्लिटिंग गुणस्तरलाई अझ बढाउँछ र प्याकेजिङ उद्योगमा उच्च गुणस्तरको नालीदार कार्डबोर्डको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। ।
शेन गोंगप्याकेजिङ प्रक्रियामा प्रयोग गरिएका ब्लेडहरू स्लिट गर्नका लागि व्यापक प्राविधिक समर्थन पनि प्रदान गर्दछ। व्यावहारिक चाकू मा, हाम्रो प्राविधिक टोली प्रस्ताव गर्दछव्यावसायिक समाधानर ब्लेड प्रयोगको क्रममा सामना गर्ने विभिन्न समस्याहरूको लागि मार्गदर्शन, जस्तै स्थापना, मर्मतसम्भार, र प्रदर्शन अनुकूलन, ग्राहकहरूलाई उत्पादन चुनौतीहरू समाधान गर्न, दक्षता सुधार गर्न, उत्पादनको गुणस्तर बढाउन, र उत्पादन लागत र उपकरण विफलता दरहरू कम गर्न।
पोस्ट समय: जनवरी-04-2025
