विस्तृत विवरण
कठोरता र कठोरतालाई संयोजन गर्ने धातु-सिरेमिक कम्पोजिट सामग्रीको प्रयोग, पूर्ण रूपमा नियन्त्रित उत्पादन प्रक्रिया-कच्चा पदार्थको अनुपातीकरणदेखि खाली प्रेसिंग, सिन्टरिंग, मोल्डिंग, र गुणस्तर निरीक्षणसम्म-पछिको प्रशोधन र प्रयोगमा ब्याच-टु-ब्याच प्रदर्शन एकरूपता र स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ। जापानी इन्जिनियरहरूद्वारा प्रस्तुत उन्नत उत्पादन प्रक्रियाहरू मार्फत, स्वतन्त्र अनुसन्धान र विकाससँग मिलेर, ठूलो मात्रामा, उच्च-परिशुद्धता, र स्थिर उत्पादन प्राप्त गरिन्छ, जसले मानक र गैर-मानक जटिल क्रस-सेक्शन प्रोफाइलहरू सहित विभिन्न प्रोफाइल क्रस-सेक्शनहरूको उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ।
उच्च स्थिरता:उच्च आयामी शुद्धता, ब्याच स्थिरता, पछिको माध्यमिक प्रशोधनको लागि उपयुक्त
उत्कृष्ट यान्त्रिक गुणहरू: उच्च कठोरता, राम्रो कठोरता, लगाउने र गर्मी प्रतिरोध
बलियो मेसिनबिलिटी: काट्ने, ट्रिम गर्ने, पिस्ने र पालिस गर्ने जस्ता माध्यमिक प्रशोधनको लागि उपयुक्त
राम्रो सामग्री एकरूपता:स्थिर संरचना र प्रदर्शन, विश्वसनीय पछिको प्रयोग सुनिश्चित गर्दै
ठूलो मात्रामा उत्पादन क्षमता: ब्याच उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दै, नियन्त्रणयोग्य सम्पूर्ण प्रक्रिया
| वस्तुहरू | (L*W*H) निर्दिष्टीकरणहरू |
| 1 | TNMN220408 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। |
| 2 | SNMN120408 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। |
| 3 | ७३.८*३.५ |
| 4 | १७*३.५*१.८ |
| 5 | ६२*३.१*१.८ |
औद्योगिक पार्ट्स मेसिनिङ:बुशिङ, गाइड रेल र स्लाइडर जस्ता उच्च-परिशुद्धता भएका भागहरू
मेसिनिङ र मोल्डिङ: सटीक मेकानिकल भागहरू, लगाउन प्रतिरोधी मोल्डहरू
इलेक्ट्रोनिक र अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू: उच्च आयामी र सतह स्थिरता आवश्यक पर्ने इलेक्ट्रोनिक संरचनात्मक घटकहरू
अनुकूलन प्रोफाइल खण्डहरू: विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगहरू पूरा गर्न गैर-मानक वा जटिल क्रस-सेक्शन प्रोफाइलहरू
माध्यमिक प्रशोधन समर्थन:अन्तिम संयोजन वा प्रयोगको लागि काट्ने, ट्रिम गर्ने, पिस्ने र पालिस गर्ने प्रोफाइलहरू
प्रश्न १: धातु-सिरेमिक प्रोफाइलहरूलाई सामान्यतया दोस्रो प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। प्रारम्भिक सामग्री अवस्था किन यति महत्त्वपूर्ण छ?
उत्तर: किनभने धातु-सिरेमिक प्रोफाइलहरू अन्तिम प्रयोगका कम्पोनेन्टहरू होइनन्। प्रयोग गर्नु अघि तिनीहरूलाई दोस्रो काट्ने, परिष्करण गर्ने वा पालिस गर्ने काम गर्नुपर्छ। यदि प्रोफाइल प्रशोधन चरणको क्रममा सामग्रीको अवस्था अस्थिर छ भने, असमान काट्ने प्रतिरोध वा असामान्य पहिरन जस्ता समस्याहरू पछिको प्रशोधनमा बढाइनेछ।
प्रश्न २: स्थिरता बाहेक, यसले वास्तविक प्रशोधनमा कस्ता व्यावहारिक फाइदाहरू ल्याउँछ?
उत्तर: स्थिरताले भविष्यवाणीयोग्यता ल्याउँछ। शेङगोङ धातु-सिरेमिक प्रोफाइलहरूसँग, सामग्री व्यवहार अप्रत्याशित उतारचढाव अनुभव गर्नुको सट्टा प्रशोधनको क्रममा बिस्तारै र निरन्तर रूपमा परिवर्तन हुन्छ। यसले अपरेटरहरूलाई अनुमति दिन्छ: उपकरणको पहिरनको भविष्यवाणी गर्न, उपकरण परिवर्तनहरूको योजना बनाउन, र लगातार काट्ने प्यारामिटरहरू कायम राख्न। निरन्तर स्वचालित उत्पादनको लागि भविष्यवाणीयोग्य व्यवहार महत्त्वपूर्ण छ।
प्रश्न ३: यसले माध्यमिक काट्ने क्रममा उपकरणको आयुलाई कसरी असर गर्छ?
A: प्रत्यक्ष प्रभाव। जब काट्ने भार र सामग्री प्रतिक्रिया एकरूप हुन्छ, उपकरणले अनुभव गर्नेछ: कम भार उतारचढाव, कम टाँसिने पहिरन, र कम अचानक किनारा विफलता। त्यसकारण, माध्यमिक मेसिनिंग प्रक्रियाहरूको समयमा उपकरणको जीवन विस्तार गरिएको छ, र यो विस्तार नियन्त्रणयोग्य र दोहोर्याउन मिल्ने छ, पृथक परीक्षण अवस्थाहरूमा सीमित छैन।
Q4: के यो स्थिरताले आयामीय शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न योगदान पुर्याउँछ?
A: हो। एकरूप सामग्री प्रतिक्रियाको कारण, काट्ने प्रक्रियाले निम्न कायम राख्छ: स्थिर क्रस-सेक्शनल आयामहरू, एकरूप बुर गठन, र अनुमानित सतह फिनिश। यसले पुन: कार्य वा थप परिष्करण चरणहरूको आवश्यकतालाई कम गर्छ र लामो उत्पादन दौडहरूमा आयामी स्थिरता कायम राख्न मद्दत गर्दछ।