Menghasilkan pisau slitter karbida, yang terkenal dengan ketahanan dan ketepatan mereka, adalah proses yang teliti yang melibatkan satu siri langkah yang tepat. Berikut adalah panduan sepuluh langkah ringkas yang memperincikan perjalanan dari bahan mentah ke produk yang dibungkus akhir.
1. Pemilihan Serbuk & Pencampuran Logam: Langkah pertama memerlukan dengan teliti memilih dan mengukur serbuk karbida tungsten berkualiti tinggi dan pengikat kobalt. Serbuk ini dengan teliti dicampur dalam nisbah yang telah ditetapkan untuk mencapai sifat pisau yang dikehendaki.
2. Milling & Sieving: Serbuk bercampur menjalani penggilingan untuk memastikan saiz dan pengedaran zarah seragam, diikuti dengan sieving untuk menghapuskan sebarang kekotoran dan menjamin konsistensi.
3. Menekan: Menggunakan akhbar tekanan tinggi, campuran serbuk halus dipadatkan ke dalam bentuk yang menyerupai bilah akhir. Proses ini, yang dipanggil metalurgi serbuk, membentuk padat hijau yang mengekalkan bentuknya sebelum sintering.
4. Sintering: Kompak hijau dipanaskan dalam relau suasana terkawal hingga suhu melebihi 1,400 ° C. Ini menggabungkan bijirin karbida dan pengikat, membentuk bahan yang padat dan sangat keras.
5. Pengisaran: Post-sintering, pisau slitter kosong menjalani pengisaran untuk mencapai bentuk bulat yang tepat dan tepi tajam. Mesin CNC lanjutan memastikan ketepatan kepada tahap mikron.
6. Penyediaan Penggerudian & Pemasangan Lubang: Jika diperlukan, lubang digerudi ke dalam badan pisau untuk dipasang ke kepala pemotong atau arbor, mematuhi toleransi yang ketat.
7. Rawatan Permukaan: Untuk meningkatkan rintangan dan panjang umur, permukaan pisau slitter boleh disalut dengan bahan seperti titanium nitride (TIN) menggunakan pemendapan wap fizikal (PVD).
8. Kawalan Kualiti: Setiap pisau slitter menjalani pemeriksaan yang ketat, termasuk pemeriksaan dimensi, ujian kekerasan, dan pemeriksaan visual untuk mengesahkan ia memenuhi piawaian industri dan spesifikasi pelanggan.
9. Mengimbangi: Untuk prestasi yang optimum, pisau slitter seimbang untuk meminimumkan getaran semasa putaran berkelajuan tinggi, memastikan operasi pemotongan yang lancar.
10. Pembungkusan: Akhirnya, bilah dibungkus dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Mereka sering diletakkan di lengan pelindung atau kotak bersama -sama dengan desiccants untuk mengekalkan persekitaran yang kering, kemudian dimeteraikan dan dilabelkan untuk penghantaran.
Dari serbuk logam mentah ke alat pemotongan yang dibuat dengan teliti, setiap peringkat dalam pengeluaran bilah bulat tungsten karbida menyumbang kepada prestasi luar biasa mereka dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
Masa Post: Jul-15-2024
