पॅकेजिंग उद्योगाच्या नालीदार उत्पादन लाइनमध्ये, दोन्हीwet-endआणिकोरडे अंतपन्हळी कार्डबोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत उपकरणे एकत्र काम करतात. नालीदार कार्डबोर्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक प्रामुख्याने खालील तीन पैलूंवर लक्ष केंद्रित करतात:
आर्द्रता नियंत्रण:ओलावा सामग्री कार्डबोर्डच्या भौतिक गुणधर्मांवर थेट परिणाम करते, जसे की कडकपणा आणि संकुचित शक्ती. जास्त आर्द्रता पुठ्ठ्याला मऊ बनवू शकते, त्याची भार सहन करण्याची क्षमता कमी करते, तर जास्त आर्द्रतेचे प्रमाण ते ठिसूळ बनवू शकते, ज्यामुळे ते सहजपणे तुटते. म्हणून, पुठ्ठ्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आर्द्रतेचे तंतोतंत नियंत्रण आवश्यक घटकांपैकी एक आहे.
तापमान नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रियेतील तापमान मापदंडांचा कार्डबोर्डच्या निर्मितीच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. तपमानातील बदलांमुळे चिकटपणाची गती आणि परिणामकारकता, तसेच कागदाच्या तंतूंच्या गुणधर्मांवर परिणाम होतो, ज्यामुळे पुठ्ठ्याची संरचनात्मक ताकद आणि पृष्ठभाग सपाटपणा बदलू शकतो. अशा प्रकारे, कार्डबोर्डची स्थिर गुणवत्ता राखण्यासाठी अचूक तापमान नियंत्रण ही एक आवश्यक अट आहे.
स्लिटिंग आणि एज गुणवत्ता: हा घटक कार्डबोर्डची मितीय अचूकता आणि काठाची स्थिती थेट निर्धारित करतो, जे त्यानंतरच्या पॅकेजिंग प्रक्रियेच्या अचूकतेसाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. खराब स्लिटिंग गुणवत्तेमुळे पॅकेजिंग आकारात विचलन होऊ शकते किंवा धार खराब होऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या एकूण पॅकेजिंग गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
हा लेख स्लिटिंग प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करतो. नालीदार बोर्ड स्लिटिंग मशीनमध्ये खालील तीन मुख्य घटक असतात:
नालीदार स्लिटर स्कोअरर चाकू: दस्लिटर स्कोअरर चाकूशेन गॉन्गने उत्पादित केलेले उच्च-गुणवत्तेचे टंगस्टन कार्बाइड आणि बाईंडर सामग्रीपासून बनविलेले आहे, सामग्रीची कसून चाचणी आणि अचूक उत्पादन प्रक्रिया. ब्लेडचा बाह्य व्यास 200 मिमी ते 300 मिमी पर्यंत असतो, ज्याची जाडी 1.0 मिमी आणि 2.0 मिमी दरम्यान नियंत्रित केली जाते. हे अचूक परिमाण हे सुनिश्चित करते की ब्लेड उच्च-स्पीड रोटेशन दरम्यान योग्य कटिंग फोर्स तयार करतात, परिणामी नालीदार पुठ्ठ्याचे उच्च-गुणवत्तेचे स्लिटिंग होते. वास्तविक कटिंग करताना, हे सुनिश्चित करते की पुठ्ठ्याच्या कडा गुळगुळीत आहेत, burrs किंवा कडा कोसळल्याशिवाय, आणि कागद तुटण्यापासून प्रतिबंधित करते. हे पॅकेजिंग उद्योगाच्या कडक गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते.
शेन गोंगला स्लिटर स्कोअरर चाकूच्या निर्मितीमध्ये 20 वर्षांपेक्षा जास्त व्यावसायिक अनुभव आहे. आम्ही कच्च्या मालाच्या खरेदीपासून ते उत्पादन प्रक्रिया आणि तयार उत्पादनाच्या तपासणीपर्यंत प्रत्येक टप्प्यावर काटेकोरपणे नियंत्रण करतो, प्रत्येक रोटरी स्लिटिंग ब्लेड उच्च-गुणवत्तेच्या मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री करून आणि बाजाराच्या मागणीनुसार आमच्याकडे उत्पादन क्षमता आहे.
ग्राइंडिंग व्हील (चाकू धारदार दगड): टीतो ग्राइंडिंग व्हीलस्लिटर स्कोअरर ब्लेड्स तीक्ष्ण ठेवण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे. शेन गॉन्गद्वारे उत्पादित ग्राइंडिंग चाके प्रगत ग्राइंडिंग सामग्री आणि उत्पादन तंत्रांपासून बनविली जातात.
ते दोन सेटमध्ये जोडलेले आहेत, ब्लेडच्या काठावर तीक्ष्ण करण्यासाठी वाटलेल्या लोकरीसह कार्य करतात. इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टीम वेळ किंवा कटिंग मीटरवर आधारित शार्पनिंग प्रोग्राम सेट करू शकते, हे सुनिश्चित करते की ब्लेड दीर्घकाळापर्यंत वापरताना उत्कृष्ट कटिंग कार्यप्रदर्शन राखतात. ग्राइंडिंग व्हील्समध्ये केवळ उच्च ग्राइंडिंग कार्यक्षमता नसते, ज्यामुळे ब्लेडच्या काठावरील पोशाख आणि बरर्स त्वरीत काढून टाकतात, परंतु ते दीर्घ आयुष्य देखील असतात, चाक बदलल्यामुळे होणारा डाउनटाइम कमी करतात आणि उपकरणांची एकूण कार्यक्षमता सुधारतात.
स्कोअरिंग रोल्स: स्कोअरिंग रोल्सचा वापर पन्हळी पुठ्ठ्यावर अचूक क्रीज रेषा तयार करण्यासाठी केला जातो, त्यानंतरच्या पॅकेजिंग फोल्डिंग ऑपरेशन्सच्या गरजा पूर्ण करतो.
सामान्य उत्पादन परिस्थितीत, कार्डबोर्ड स्लिटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, चाकूचा वेग सामान्यत: पेपरबोर्डच्या धावण्याच्या वेगापेक्षा थोडा जास्त सेट केला जातो.20%-30%जलद हे स्पीड कॉन्फिगरेशन कटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या तणावाचा प्रभावीपणे प्रतिकार करते, एज कर्लिंग सारख्या समस्यांना प्रतिबंधित करते, अशा प्रकारे गुळगुळीत कडा आणि पुठ्ठ्याची मितीय अचूकता सुनिश्चित करते, स्लिटिंग गुणवत्ता वाढवते आणि पॅकेजिंग उद्योगात उच्च-गुणवत्तेच्या नालीदार कार्डबोर्डसाठी उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते. .
शेन गोंगपॅकेजिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या ब्लेड स्लिटिंगसाठी सर्वसमावेशक तांत्रिक समर्थन देखील प्रदान करते. व्यावहारिक चाकू मध्ये, आमची तांत्रिक टीम ऑफर करतेव्यावसायिक उपायआणि ब्लेडच्या वापरादरम्यान आलेल्या विविध समस्यांसाठी मार्गदर्शन, जसे की स्थापना, देखभाल आणि कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमायझेशन, ग्राहकांना उत्पादन आव्हाने सोडविण्यात मदत करणे, कार्यक्षमता सुधारणे, उत्पादन गुणवत्ता वाढवणे आणि उत्पादन खर्च आणि उपकरणे निकामी दर कमी करणे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-04-2025
