Kārbīda slīnekļa nažu izstrāde (asmeņi): desmit soļu pārskats

Karbida slitter nažu ražošana, kas slavena ar to izturību un precizitāti, ir rūpīgs process, kas ietver virkni precīzu soļu. Šeit ir kodolīgs desmit soļu rokasgrāmata, kurā sīki aprakstīts izejvielas uz galīgo iesaiņoto produktu.

1. Metāla pulvera izvēle un sajaukšana: pirmais solis nozīmē, ka rūpīgi izvēlas un mēra augstas kvalitātes volframa karbīda pulveri un kobalta saistvielu. Šie pulveri ir rūpīgi sajaukti iepriekš noteiktā attiecībā, lai sasniegtu vēlamās nažu īpašības.

2. Frēzēšana un sīvēšana: jauktie pulveri tiek veikti, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu lielumu un sadalījumu, kam seko sijība, lai noņemtu piemaisījumus un garantētu konsekvenci.

3. Nospiežot: Izmantojot augstspiediena presi, smalkais pulvera maisījums tiek sablīvēts formā, kas atgādina galīgo asmeni. Šis process, ko sauc par pulvera metalurģiju, veido zaļu kompaktu, kas pirms saķesēšanas saglabā savu formu.

4. Sērtēšana: Zaļās kompaktus karsē kontrolētā atmosfēras krāsnī līdz temperatūrai, kas pārsniedz 1400 ° C. Tas sakausē karbīda graudus un saistvielu, veidojot blīvu, ārkārtīgi cietu materiālu.

5. Slīpēšana: pēcnācēji, slitter naži sagatavo slīpēšanu, lai sasniegtu precīzu apļveida formu un asu malu. Papildu CNC mašīnas nodrošina precizitāti līdz mikronu līmenim.

6. Urbšanas un montāžas sagatavošana: Ja nepieciešams, caurumi tiek urbti nažu korpusā, lai uzstādītu uz griezēja galvas vai lapenes, ievērojot stingras pielaides.

7. Virsmas apstrāde: Lai uzlabotu nodiluma izturību un ilgmūžību, slitter nažu virsmu var pārklāt ar tādiem materiāliem kā titāna nitrīds (TIN), izmantojot fizisko tvaiku nogulsnēšanos (PVD).

8. Kvalitātes kontrole: katra sliecošā naža tiek veikta stingra pārbaude, ieskaitot dimensiju pārbaudes, cietības testus un vizuālās pārbaudes, lai apstiprinātu, ka tā atbilst nozares standartiem un klientu specifikācijām.

9. Balansēšana: optimālai veiktspējai slāpētāja naži ir līdzsvaroti, lai samazinātu vibrācijas ātrgaitas rotācijas laikā, nodrošinot vienmērīgu griešanas darbību.

10. Iepakojums: Visbeidzot, asmeņi tiek rūpīgi iesaiņoti, lai novērstu bojājumus pārvadāšanas laikā. Tos bieži novieto aizsargājošās piedurknēs vai kastēs kopā ar desikantiem, lai uzturētu sausu vidi, pēc tam aizzīmogoti un marķēti nosūtīšanai.

Sākot ar neapstrādātu metāla pulveriem un beidzot ar rūpīgi izstrādātu griešanas rīku, katrs volframa karbīda apļveida asmeņu ražošanas posms veicina to izcilo sniegumu dažādos rūpniecības lietojumos.