카바이드 슬리터 나이프 제작 (블레이드) : 10 단계 개요

내구성과 정밀도로 유명한 카바이드 슬리터 나이프를 생산하는 것은 일련의 정확한 단계를 포함하는 세심한 과정입니다. 다음은 원료에서 최종 포장 제품으로의 여정을 자세히 설명하는 간결한 10 단계 가이드입니다.

1. 금속 분말 선택 및 믹싱 : 첫 번째 단계는 고품질 텅스텐 카바이드 분말 및 코발트 바인더를 신중하게 선택하고 측정합니다. 이들 분말은 원하는 나이프 특성을 달성하기 위해 미리 정해진 비율로 세 심하게 혼합된다.

2. 밀링 및 체계 : 혼합 분말은 밀링을 겪고 균일 한 입자 크기 및 분포를 보장 한 다음, 불순물을 제거하고 일관성을 보장하기 위해 체질합니다.

3. 프레스 : 고압 프레스를 사용하여 미세 분말 혼합물은 최종 블레이드와 유사한 모양으로 압축됩니다. 분말 야금이라고하는이 과정은 소결 전에 모양을 유지하는 녹색 소형을 형성합니다.

4. 소결 : 녹색 소형은 제어 된 대기 용광로에서 1,400 ° C를 초과하는 온도로 가열됩니다. 이것은 탄화물 곡물과 바인더를 융합하여 조밀하고 매우 단단한 재료를 형성합니다.

5. 연삭 : 사후에, 슬리터 나이프 블랭크는 연삭을 겪고 정확한 원형 모양과 날카로운 가장자리를 달성합니다. 고급 CNC 기계는 미크론 레벨에 대한 정확성을 보장합니다.

6. 홀 드릴링 및 장착 준비 : 필요한 경우 구멍을 나이프 바디로 뚫어 커터 헤드 또는 아버에 장착하여 엄격한 공차를 준수합니다.

7. 표면 처리 : 내마모성 및 수명을 향상시키기 위해 슬리터 나이프 표면은 물리적 증기 증착 (PVD)을 사용하여 질화 티타늄 (TIN)과 같은 재료로 코팅 될 수 있습니다.

8. 품질 관리 : 각 슬리터 나이프는 치수 점검, 경도 테스트 및 시각적 검사를 포함하여 엄격한 검사를 받아 업계 표준 및 고객 사양을 충족시킵니다.

9. 밸런싱 : 최적의 성능을 위해 슬리터 나이프는 고속 회전 중에 진동을 최소화하기 위해 균형을 이루어 원활한 절단 작동을 보장합니다.

포장 : 마지막으로, 블레이드는 운송 중 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다. 그들은 종종 건조한 환경을 유지하기 위해 건조제와 함께 보호 소매 나 상자에 배치 된 다음 봉인 및 선적으로 라벨을 붙입니다.

생 금속 분말에서 세 심하게 제작 된 절단 도구에 이르기까지, 텅스텐 카바이드 원형 블레이드 생산의 각 단계는 다양한 산업 응용 분야에서 탁월한 성능에 기여합니다.