ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು (ಬ್ಲೇಡ್ಸ್) ರಚಿಸುವುದು: ಹತ್ತು-ಹಂತದ ಅವಲೋಕನ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಹತ್ತು-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಲ್ಲಿದೆ.

1. ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ: ಮೊದಲ ಹಂತವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಳೆಯುವುದು. ಈ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಚಾಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜರಡಿ: ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜರಡಿ.

3. ಒತ್ತುವುದು: ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 1,400. C ಮೀರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ, ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಪೋಸ್ಟ್-ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳು ನಿಖರವಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

.

7. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (ಪಿವಿಡಿ) ಬಳಸಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಟಿನ್) ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

8. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಪ್ರತಿ ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃ to ೀಕರಿಸಲು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

9. ಸಮತೋಲನ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಗಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳುಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದವರೆಗೆ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.