耐久性と精度で有名な炭化物のスリッターナイフを生産することは、一連の正確なステップを含む細心のプロセスです。これは、原材料から最終的なパッケージ製品への旅を詳述する簡潔な10段階のガイドです。
1。金属粉末の選択と混合：最初のステップは、高品質のタングステン炭化物粉とコバルトバインダーを慎重に選択および測定することを伴います。これらの粉末は、望ましいナイフ特性を実現するために、所定の比率で細心の注意を払ってブレンドされています。
2。ミリングとふるい：混合粉末は、均一な粒子のサイズと分布を確保するためにフライス加工を受け、その後、不純物を除去し、一貫性を保証するためにふるいに続きます。
3。プレス：高圧プレスを使用して、微粉末混合物は最終ブレードに似た形状に圧縮されます。粉末冶金と呼ばれるこのプロセスは、焼結前の形状を保持する緑のコンパクトを形成します。
4。焼結：緑のコンパクトは、1,400°Cを超える温度まで制御された大気炉で加熱されます。これにより、炭化物の穀物とバインダーが融合し、密集した非常に硬い材料が形成されます。
5。粉砕：介入後、スリッターナイフブランクが粉砕して正確な円形の形と鋭いエッジを実現します。高度なCNCマシンは、ミクロンレベルの精度を確保します。
6。穴の掘削と取り付けの準備：必要に応じて、カッターヘッドまたはアーバーに取り付けて、厳格な耐性を順守するためにナイフの本体に穴が開けられます。
7。表面処理：耐摩耗性と長寿を強化するために、物理的蒸気堆積（PVD）を使用して、スリッターナイフの表面を窒化チタン（TIN）などの材料でコーティングすることができます。
8。品質管理：各スリッターナイフは、寸法チェック、硬度テスト、目視検査など、業界の基準と顧客仕様を満たしていることを確認する厳しい検査を受けます。
9。バランス：最適なパフォーマンスのために、スリッターナイフのバランスが取れて、高速回転中の振動を最小限に抑え、滑らかな切断操作を確保します。
10。パッケージ：最後に、輸送中の損傷を防ぐために、ブレードは慎重にパッケージ化されます。多くの場合、乾燥環境を維持するために乾燥剤とともに保護袖または箱に入れられ、密閉されて出荷用にラベル付けされます。
生の金属粉末から細心の注意を払って細工された切削工具まで、タングステンカーバイド円形ブレードの生産の各段階は、さまざまな産業用途での並外れた性能に貢献しています。
投稿時間：7月15日 - 2024年
