סכיני סליטר של קרביד (להבים): סקירה של עשרה שלבים

הפקת סכיני סליטר של קרביד, הידועים בזכות עמידותם ודיוקם, היא תהליך קפדני הכרוך בסדרה של צעדים מדויקים. להלן מדריך תמציתי בן עשרה שלבים המפרט את המסע מחומרי גלם למוצר הארוז הסופי.

1. בחירת אבקת מתכת ומערבבת: השלב הראשון כולל בחירה ומדידת אבקת טונגסטן קרביד באיכות גבוהה וקלסר קובלט. אבקות אלה מעורבבות בקפדנות ביחס שנקבע מראש כדי להשיג את תכונות הסכינים הרצויות.

2. טחינה ומסננת: האבקות המעורבות עוברות כרסום כדי להבטיח גודל חלקיקים אחידים והתפלגות, ואחריו מסננת להסיר כל זיהום ולהבטיח עקביות.

3. לחיצה: בעזרת לחץ בלחץ גבוה, תערובת האבקה הדקה נדחסת לצורה הדומה ללהב הסופי. תהליך זה, המכונה אבקת מטלורגיה, יוצר קומפקט ירוק השומר על צורתו לפני הסינון.

4. סינטינג: הקומפקטים הירוקים מחוממים בתנור אטמוספירה מבוקר לטמפרטורות העולות על 1,400 מעלות צלזיוס. זה ממזג את גרגירי הקרביד ואת הקלסר, ויוצר חומר צפוף וקשה במיוחד.

5. טחינה: פוסט-אינטרס, סכיני הסליטר החסר עוברים טחינה כדי להשיג את הצורה המעגלית המדויקת ואת הקצה החריף. מכונות CNC מתקדמות מבטיחות דיוק לרמות המיקרון.

6. הכנת קידוח והרכבה של חורים: במידת הצורך, נקדחים חורים לגוף הסכינים להתקנה על ראש חותך או ארבור, תוך הקפדה על סובלנות קפדנית.

7. טיפול פני השטח: כדי לשפר את עמידות בלאי ואריכות החיים, סכיני הסליטר עשויים להיות מצופים בחומרים כמו טיטניום ניטריד (TIN) תוך שימוש בתצהיר אדי פיזי (PVD).

8. בקרת איכות: כל סכיני SLITTER עוברים בדיקה קפדנית, כולל בדיקות ממדיות, בדיקות קשיות ובדיקות חזותיות כדי לאשר שהיא עומדת בתקני התעשייה ומפרטי הלקוחות.

9. איזון: לביצועים מיטביים, סכיני ה- SLITTER מאוזנים כדי למזער את התנודות במהלך סיבובים במהירות גבוהה, מה שמבטיח פעולת חיתוך חלקה.

10. אריזה: לבסוף, הלהבים נארזים בקפידה כדי למנוע נזק במהלך ההובלה. לעתים קרובות הם ממוקמים בשרוולים או קופסאות מגן יחד עם יבוש כדי לשמור על סביבה יבשה, ואז אטומים ומתויגים למשלוח.

מאבקות מתכת גולמיות וכלה בכלי חיתוך מעוצב בקפידה, כל שלב בייצור להבים מעגליים של טונגסטן קרביד תורם לביצועים יוצאי הדופן שלהם ביישומים תעשייתיים שונים.