La produzione di coltelli da scioglimento in carburo, rinomati per la loro durata e precisione, è un processo meticoloso che prevede una serie di passaggi precisi. Ecco una concisa guida a dieci fasi che dettaglia il viaggio dalle materie prime al prodotto confezionato finale.
1. Selezione e miscelazione delle polveri in metallo: il primo passo comporta la selezione e la misurazione di polvere in carburo di tungsteno di alta qualità e misure di cobalto. Queste polveri sono meticolosamente miscelate in rapporti predeterminati per raggiungere le proprietà dei coltelli desiderate.
2. Macinazione e setacciatura: le polveri miste subiscono fresature per garantire dimensioni e distribuzione delle particelle uniformi, seguite da setacciamenti per rimuovere eventuali impurità e garantire coerenza.
3. Premendo: usando una pressa ad alta pressione, la miscela di polvere fine viene compatta in una forma che ricorda la lama finale. Questo processo, chiamato metallurgia della polvere, forma un compatto verde che mantiene la sua forma prima della sinterizzazione.
4. Sintering: i compatti verdi vengono riscaldati in un forno atmosfera controllato a temperature superiori a 1.400 ° C. Questo fusi i cereali e il legante in carburo, formando un materiale denso ed estremamente duro.
5. Macinatura: post-sinteristi, gli spazi vuoti di Slitter subiscono una macinazione per ottenere la forma circolare precisa e il bordo affilato. Le macchine CNC avanzate garantiscono l'accuratezza dei livelli di micron.
6. Frano e preparazione di montaggio del foro: se necessario, i fori vengono perforati nel corpo dei coltelli per il montaggio su una testa o un pergolato, aderendo a rigorose tolleranze.
7. Trattamento superficiale: per migliorare la resistenza all'usura e la longevità, la superficie dei coltelli da scivolone può essere rivestita con materiali come il nitruro di titanio (stagno) usando la deposizione di vapore fisico (PVD).
8. Controllo di qualità: ogni coltello da slitter subisce un'ispezione rigorosa, inclusi controlli dimensionali, test di durezza e ispezioni visive per confermare che soddisfa gli standard del settore e le specifiche dei clienti.
9. Bilanciamento: per prestazioni ottimali, i coltelli da scioglimento sono bilanciati per ridurre al minimo le vibrazioni durante le rotazioni ad alta velocità, garantendo un'operazione di taglio regolare.
10. Packaging: infine, le lame sono accuratamente confezionate per prevenire danni durante il trasporto. Sono spesso collocati in maniche protettive o scatole insieme a essiccanti per mantenere un ambiente secco, quindi sigillati ed etichettati per la spedizione.
Dalle polveri di metallo grezzo a uno strumento di taglio meticolosamente realizzato, ogni fase della produzione di lame circolari in carburo di tungsteno contribuisce alle loro eccezionali prestazioni in varie applicazioni industriali.
Tempo post: lug-15-2024
