Memproduksi pisau slitter karbida, terkenal karena daya tahan dan presisi mereka, adalah proses yang sangat teliti yang melibatkan serangkaian langkah yang tepat. Berikut adalah panduan sepuluh langkah singkat yang merinci perjalanan dari bahan baku ke produk kemasan akhir.
1. Pilihan & Pencampuran Bubuk Logam: Langkah pertama memerlukan dengan hati-hati memilih dan mengukur bubuk karbida tungsten berkualitas tinggi dan pengikat kobalt. Bubuk ini dicampur dengan cermat dalam rasio yang telah ditentukan untuk mencapai sifat pisau yang diinginkan.
2. Milling & Seving: Bubuk campuran yang menjalani penggilingan untuk memastikan ukuran dan distribusi partikel yang seragam, diikuti dengan pengukur untuk menghilangkan kotoran dan untuk menjamin konsistensi.
3. Menekan: Menggunakan pers tekanan tinggi, campuran bubuk halus dipadatkan ke dalam bentuk yang menyerupai blade terakhir. Proses ini, yang disebut metalurgi bubuk, membentuk kompak hijau yang mempertahankan bentuknya sebelum sintering.
4. Sintering: Compact hijau dipanaskan dalam tungku atmosfer terkontrol hingga suhu melebihi 1.400 ° C. Ini memadukan biji -bijian dan pengikat karbida, membentuk bahan yang padat dan sangat keras.
5. Grinding: Pasca-pensiaman, pisau slitter kosong mengalami penggilingan untuk mencapai bentuk bundar yang tepat dan tepi yang tajam. Mesin CNC canggih memastikan akurasi ke tingkat mikron.
6. Lubang Pengeboran & Persiapan Pemasangan: Jika diperlukan, lubang dibor ke tubuh pisau untuk dipasang ke kepala pemotong atau punjung, berpegang pada toleransi yang ketat.
7. Perawatan Permukaan: Untuk meningkatkan ketahanan aus dan umur panjang, permukaan pisau slitter dapat dilapisi dengan bahan seperti titanium nitrida (timah) menggunakan deposisi uap fisik (PVD).
8. Kontrol Kualitas: Setiap pisau slitter mengalami inspeksi yang ketat, termasuk pemeriksaan dimensi, tes kekerasan, dan inspeksi visual untuk mengkonfirmasi memenuhi standar industri dan spesifikasi pelanggan.
9. Balancing: Untuk kinerja optimal, pisau slitter seimbang untuk meminimalkan getaran selama rotasi berkecepatan tinggi, memastikan operasi pemotongan yang halus.
10. Kemasan: Akhirnya, bilahnya dikemas dengan hati -hati untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Mereka sering ditempatkan di lengan pelindung atau kotak bersama dengan pengeringan untuk mempertahankan lingkungan yang kering, kemudian disegel dan diberi label untuk pengiriman.
Dari bubuk logam mentah hingga alat pemotongan yang dibuat dengan cermat, setiap tahap dalam produksi bilah melingkar tungsten karbida berkontribusi pada kinerja luar biasa mereka di berbagai aplikasi industri.
Waktu posting: Jul-15-2024
