Նրանց դիմացկունության եւ ճշգրտության համար անվանի կարբիդային դանակներ արտադրելը մանրակրկիտ գործընթաց է, որը ներառում է ճշգրիտ քայլերի շարք: Ահա հակիրճ տաս քայլ ուղեցույց, որը մանրամասնում է հումքից ուղեւորությունը դեպի վերջնական փաթեթավորված արտադրանք:
1. Մետաղական փոշի ընտրություն եւ խառնուրդ. Առաջին քայլը ենթադրում է խնամքով ընտրում եւ չափում բարձրորակ վոլֆրամի ածուխի փոշի եւ կոբալտային կապիտալ: Այս փոշիները մանրակրկիտորեն խառնվում են կանխորոշված հարաբերակցությամբ `ցանկալի դանակների հատկություններին հասնելու համար:
2-ը: Ֆրեզերացում եւ մաղում. Խառը փոշիները համադրվում են մասնիկների միասնական չափի եւ բաշխման ապահովման համար, որին հաջորդում է ցանկացած կեղտաջրեր եւ երաշխավորել հետեւողականություն:
3. Սեղմում. Բարձր ճնշման մամուլ օգտագործելով, նուրբ փոշու խառնուրդը կազմված է վերջնական բերան ունեցող ձեւի մեջ: Այս գործընթացը, որը կոչվում է փոշի մետալուրգիա, ձեւավորում է կանաչ կոմպակտ, որը պահպանում է իր ձեւը նախքան զգացումը:
4. Sintering. Կանաչ կոմպակտները ջեռուցվում են վերահսկվող մթնոլորտում վառարանում `1,400 ° C- ից գերազանցող ջերմաստիճանը: Սա ապահովում է կարբիդի հատիկները եւ կապելը, ձեւավորելով խիտ, ծայրահեղ ծանր նյութեր:
5. Grinding. Post-Sintering, Slitter դանակները բացվում են մանրացնելով ճշգրիտ շրջանաձեւ ձեւի եւ սուր եզրին հասնելու համար: CNC- ի առաջադեմ մեքենաներ ապահովում են միկրոնի մակարդակների ճշգրտությունը:
6. Փոս Հորատման եւ մոնտաժի պատրաստում. Անհրաժեշտության դեպքում անցքերը փորվում են դանակների մարմնի մեջ `կտրող գլխի կամ արբորի վրա տեղադրելու համար, որը պահպանվում է խիստ հանդուրժողություններին:
7. Մակերեւութային բուժում. Հագածության եւ երկարակեցության բարձրացման համար դանակների դանակների մակերեսը կարող է պատված լինել տիտանի նիտրիդի նման նյութերով (թիթեղյա), օգտագործելով ֆիզիկական գոլորշիների դեպոզիտ (PVD):
8. Որակի հսկողություն. Յուրաքանչյուր դանակ դանակներ ենթարկվում են խիստ ստուգման, ներառյալ ծավալային ստուգումները, կարծրության թեստերը եւ տեսողական ստուգումները `այն բավարարելու համար արդյունաբերության ստանդարտներին եւ հաճախորդների բնութագրերը:
9: Հավասարակշռություն. Օպտիմալ կատարման համար Slitter դանակները հավասարակշռված են գերարագ պտույտների ընթացքում թրթռումները նվազագույնի հասցնելու համար, ապահովելով սահուն կտրման գործողություն:
10: Փաթեթավորում. Վերջապես, շեղբերները խնամքով փաթեթավորված են տրանսպորտի ընթացքում վնասը կանխելու համար: Դրանք հաճախ տեղադրվում են պաշտպանիչ թեւերի կամ տուփերի մեջ, չոր միջավայրը պահպանելու համար `չոր միջավայրը պահպանելու համար, ապա կնքված եւ պիտակավորված առաքման համար:
Հում մետաղական փոշուց մինչեւ մանրակրկիտ պատրաստված կտրող գործիք, վոլֆրամի կարբիդային շրջանաձեւ շեղբերների արտադրության յուրաքանչյուր փուլը նպաստում է տարբեր արդյունաբերական ծրագրերում դրանց բացառիկ կատարմանը:
Փոստ -15-2024
