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नालीदार पैकेजिंग उद्योग में नालीदार बोर्ड स्लिटिंग मशीन के लिए गाइड

पैकेजिंग उद्योग की नालीदार उत्पादन लाइन में, दोनोंहम जाते हैंऔरशुष्क-अंतउपकरण नालीदार कार्डबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में एक साथ काम करते हैं। नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं:

गड़गड़ाहट - मुफ़्त उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार कार्डबोर्ड

नमी सामग्री का नियंत्रण:नमी की मात्रा सीधे कार्डबोर्ड के भौतिक गुणों, जैसे कठोरता और संपीड़न शक्ति, को प्रभावित करती है। अत्यधिक उच्च नमी सामग्री कार्डबोर्ड को नरम बना सकती है, जिससे इसकी भार-वहन क्षमता कम हो सकती है, जबकि अत्यधिक कम नमी सामग्री इसे भंगुर बना सकती है, जिससे आसानी से टूटना हो सकता है। इसलिए, कार्डबोर्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नमी की मात्रा का सटीक नियंत्रण आवश्यक कारकों में से एक है।

तापमान नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया में तापमान मापदंडों का कार्डबोर्ड की निर्माण गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तापमान में बदलाव चिपकने वाले पदार्थ के ठीक होने की गति और प्रभावशीलता के साथ-साथ कागज के रेशों के गुणों को भी प्रभावित कर सकता है, जो बदले में कार्डबोर्ड की संरचनात्मक ताकत और सतह के सपाटपन को बदल सकता है। इस प्रकार, स्थिर कार्डबोर्ड गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण एक आवश्यक शर्त है।
स्लिटिंग और किनारे की गुणवत्ता: यह कारक सीधे कार्डबोर्ड की आयामी सटीकता और किनारे की स्थिति को निर्धारित करता है, जो बाद की पैकेजिंग प्रक्रियाओं की सटीकता और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है। खराब स्लिटिंग गुणवत्ता से पैकेजिंग आकार में विचलन या किनारे को नुकसान हो सकता है, जिससे उत्पाद की समग्र पैकेजिंग गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

टोटरीस्लिटिंग रेजर स्लिटिंग औद्योगिक ब्लेड नालीदार

यह लेख स्लिटिंग प्रक्रिया पर केंद्रित है। नालीदार बोर्ड स्लिटिंग मशीन में निम्नलिखित तीन मुख्य घटक होते हैं:

नालीदार लाइन रोटरी स्लिटिंग मशीन नालीदार स्लिटिंग ब्लेड ग्राइंडिंग व्हील स्कोरिंग रोल

 

नालीदार स्लिटर स्कोरर चाकू: दस्लिटर स्कोरर चाकूशेन गोंग द्वारा उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड और बाइंडर सामग्री से बने होते हैं, सामग्री के गहन परीक्षण और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ। ब्लेड का बाहरी व्यास 200 मिमी से 300 मिमी तक होता है, मोटाई 1.0 मिमी और 2.0 मिमी के बीच नियंत्रित होती है। यह सटीक आयाम सुनिश्चित करता है कि ब्लेड उच्च गति के रोटेशन के दौरान उचित काटने का बल उत्पन्न करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नालीदार कार्डबोर्ड की उच्च गुणवत्ता वाली कटाई होती है। वास्तविक कटिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करता है कि कार्डबोर्ड के किनारे चिकने हों, बिना किसी गड़गड़ाहट या किनारे के ढहने के, और कागज को टूटने से बचाता है। यह पैकेजिंग उद्योग की कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

टंगस्टन कार्बाइड काटने वाले चाकू का जीवनकाल स्टील चाकू से दस गुना अधिक होता है।

 

शेन गोंग के पास स्लिटर स्कोरर चाकू के उत्पादन में 20 वर्षों से अधिक का पेशेवर अनुभव है। हम कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पादन प्रक्रियाओं और तैयार उत्पाद निरीक्षण तक हर चरण को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक रोटरी स्लिटिंग ब्लेड उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है और हमारे पास बाजार की मांग को पूरा करने के लिए उत्पादन क्षमता है।

पीसने का पहिया (चाकू तेज़ करने का पत्थर): टीवह पहिया पीस रहा हैस्लिटर स्कोरर ब्लेड को तेज़ रखने की कुंजी है। शेन गोंग द्वारा निर्मित ग्राइंडिंग व्हील उन्नत ग्राइंडिंग सामग्री और विनिर्माण तकनीकों से बनाए गए हैं।

टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग टूल्स के लिए रेज़िन बॉन्डेड डायमंड व्हील

 

ब्लेड की धार को तेज़ करने के लिए ऊन के साथ काम करते हुए, उन्हें दो के सेट में जोड़ा जाता है। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली समय या कटिंग मीटर के आधार पर शार्पनिंग प्रोग्राम सेट कर सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ब्लेड लंबे समय तक उपयोग के दौरान उत्कृष्ट कटिंग प्रदर्शन बनाए रखते हैं। पीसने वाले पहियों में न केवल उच्च पीसने की दक्षता होती है, जो ब्लेड के किनारों पर घिसाव और गड़गड़ाहट को जल्दी से हटा देती है, बल्कि इसका जीवनकाल भी लंबा होता है, जिससे पहिया प्रतिस्थापन के कारण होने वाले डाउनटाइम में कमी आती है और उपकरण की समग्र परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

 स्कोरिंग रोल्स: स्कोरिंग रोल का उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड पर सटीक क्रीज़ लाइनें बनाने के लिए किया जाता है, जो बाद के पैकेजिंग फोल्डिंग संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत, कार्डबोर्ड स्लिटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, चाकू की गति आमतौर पर पेपरबोर्ड चलाने की गति से थोड़ी अधिक निर्धारित की जाती है, आमतौर पर20%-30%और तेज। यह गति कॉन्फ़िगरेशन प्रभावी ढंग से काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनाव का प्रतिकार करता है, किनारे के कर्लिंग जैसे मुद्दों को रोकता है, इस प्रकार कार्डबोर्ड के चिकने किनारों और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करता है, स्लिटिंग गुणवत्ता को और बढ़ाता है और पैकेजिंग उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार कार्डबोर्ड के लिए उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। .

शेन गोंगपैकेजिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले स्लिटिंग ब्लेड के लिए व्यापक तकनीकी सहायता भी प्रदान करता है। व्यावहारिक चाकू में, हमारी तकनीकी टीम पेशकश करती हैपेशेवर समाधानऔर ब्लेड के उपयोग के दौरान आने वाले विभिन्न मुद्दों के लिए मार्गदर्शन, जैसे कि स्थापना, रखरखाव और प्रदर्शन अनुकूलन, ग्राहकों को उत्पादन चुनौतियों को हल करने, दक्षता में सुधार करने, उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने और उत्पादन लागत और उपकरण विफलता दर को कम करने में मदद करता है।


पोस्ट समय: जनवरी-04-2025