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नालीदार पैकेजिंग उद्योग में नालीदार बोर्ड स्लिटिंग मशीन के लिए गाइड

पैकेजिंग उद्योग की नालीदार उत्पादन लाइन में, दोनोंहम जाते हैंऔरसूखाउपकरण नालीदार कार्डबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में एक साथ काम करते हैं। नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं:

BURR - मुक्त उच्च - गुणवत्ता नालीदार कार्डबोर्ड

नमी की सामग्री का नियंत्रण:नमी सामग्री सीधे कार्डबोर्ड के भौतिक गुणों को प्रभावित करती है, जैसे कि कठोरता और संपीड़ित शक्ति। अत्यधिक उच्च नमी सामग्री कार्डबोर्ड को नरम बना सकती है, इसकी लोड-असर क्षमता को कम कर सकती है, जबकि अत्यधिक कम नमी सामग्री इसे भंगुर बना सकती है, जिससे आसान टूटना हो सकता है। इसलिए, नमी सामग्री का सटीक नियंत्रण कार्डबोर्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक कारकों में से एक है।

तापमान नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया में तापमान मापदंडों का कार्डबोर्ड की गुणवत्ता बनाने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तापमान में भिन्नता चिपकने वाली गति और प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकती है, साथ ही कागज फाइबर के गुणों को भी प्रभावित कर सकते हैं, जो बदले में कार्डबोर्ड की संरचनात्मक शक्ति और सतह के सपाटता को बदल सकते हैं। इस प्रकार, सटीक तापमान नियंत्रण स्थिर कार्डबोर्ड की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए एक आवश्यक स्थिति है।
स्लिटिंग और एज क्वालिटी: यह कारक सीधे कार्डबोर्ड की आयामी सटीकता और किनारे की स्थिति को निर्धारित करता है, जो बाद की पैकेजिंग प्रक्रियाओं की सटीकता और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है। खराब स्लिटिंग गुणवत्ता से पैकेजिंग आकार के विचलन या किनारे की क्षति हो सकती है, जिससे उत्पाद की समग्र पैकेजिंग गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सकता है।

TOTARYSLINT RAZOR स्लिटिंग इंडस्ट्रियल ब्लेड कोरुएगेटेड

यह लेख स्लिटिंग प्रक्रिया पर केंद्रित है। नालीदार बोर्ड स्लिटिंग मशीन में निम्नलिखित तीन मुख्य घटक होते हैं:

कॉरगेटेड लाइन रोटरीस्लाइटिंग मशीन नालीदार स्लिटिंग ब्लेड पीस व्हील स्कोरिंग रोल

 

नालीदार स्लिटर स्कोरर चाकू:स्लिटर स्कोरर चाकूशेन गोंग द्वारा उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड और बाइंडर सामग्री से बनाया जाता है, जिसमें सामग्री और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं का पूरी तरह से परीक्षण होता है। ब्लेड का बाहरी व्यास 200 मिमी से 300 मिमी तक होता है, जिसमें मोटाई 1.0 मिमी और 2.0 मिमी के बीच नियंत्रित होती है। यह सटीक आयाम यह सुनिश्चित करता है कि ब्लेड उच्च गति वाले रोटेशन के दौरान उपयुक्त कटिंग बल उत्पन्न करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नालीदार कार्डबोर्ड की उच्च गुणवत्ता वाली स्लिटिंग होती है। वास्तविक कटिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करता है कि कार्डबोर्ड के किनारे सुचारू होते हैं, बिना बूर या किनारे के पतन के बिना, और पेपर टूटने को रोकता है। यह पैकेजिंग उद्योग की कड़े गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

टंगस्टन कार्बाइड स्लाइटिंग चाकू के जीवनकाल टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग चाकू स्टील के चाकू से दस गुना है।

 

शेन गोंग के पास स्लिटर स्कोरर चाकू के उत्पादन में 20 से अधिक वर्षों का पेशेवर अनुभव है। हम कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पादन प्रक्रियाओं और समाप्त उत्पाद निरीक्षण तक, हर चरण को नियंत्रित करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक रोटरी स्लिटिंग ब्लेड उच्च गुणवत्ता वाले मानकों को पूरा करता है और हमें बाजार की मांग के साथ उत्पादन क्षमता मिली है।

पीस व्हील (चाकू तीक्ष्णता पत्थर): टीवह पहिया पीसता हैSLITTER स्कोरर ब्लेड को तेज रखने के लिए महत्वपूर्ण है। शेन गोंग द्वारा उत्पादित पीस पहियों को उन्नत पीस सामग्री और विनिर्माण तकनीकों से बनाया गया है।

टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग टूल्स के लिए राल बंधुआ डायमंड व्हील्स

 

उन्हें दो के सेट में जोड़ा जाता है, ब्लेड एज शार्पनिंग के लिए ऊन के साथ काम किया जाता है। इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम समय या कटिंग मीटर के आधार पर शार्पनिंग प्रोग्राम सेट कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि ब्लेड लंबे समय तक उपयोग के दौरान उत्कृष्ट कटिंग प्रदर्शन बनाए रखते हैं। पीसने वाले पहियों में न केवल उच्च पीसने की दक्षता होती है, जल्दी से ब्लेड किनारों पर पहनने और बूर को हटाने के लिए, बल्कि एक लंबा जीवनकाल भी होता है, जो पहिया प्रतिस्थापन के कारण डाउनटाइम को कम करता है और उपकरणों की समग्र परिचालन दक्षता में सुधार करता है।

 स्कोरिंग रोल: स्कोरिंग रोल का उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड पर सटीक क्रीज लाइनें बनाने के लिए किया जाता है, जो बाद के पैकेजिंग फोल्डिंग ऑपरेशन के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत, कार्डबोर्ड स्लिटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, चाकू की गति आमतौर पर पेपरबोर्ड की गति से थोड़ा अधिक सेट होती है, आमतौर पर20%-30%और तेज। यह गति कॉन्फ़िगरेशन प्रभावी रूप से काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनाव का मुकाबला करता है, एज कर्लिंग जैसे मुद्दों को रोकता है, इस प्रकार कार्डबोर्ड की चिकनी किनारों और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करता है, आगे स्लिटिंग गुणवत्ता को बढ़ाता है और पैकेजिंग उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार कार्डबोर्ड के लिए उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है ।

शेन गोंगपैकेजिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले स्लिटिंग ब्लेड के लिए व्यापक तकनीकी सहायता भी प्रदान करता है। व्यावहारिक चाकू में, हमारी तकनीकी टीम प्रदान करता हैव्यावसायिक समाधानऔर ब्लेड के उपयोग के दौरान सामना किए गए विभिन्न मुद्दों के लिए मार्गदर्शन, जैसे कि स्थापना, रखरखाव, और प्रदर्शन अनुकूलन, ग्राहकों को उत्पादन चुनौतियों को हल करने, दक्षता में सुधार, उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि और उत्पादन लागत और उपकरण विफलता दर को कम करने में मदद करता है।


पोस्ट टाइम: JAN-04-2025