લહેરિયું પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં લહેરિયું બોર્ડ સ્લિટિંગ મશીન માટે માર્ગદર્શિકા

પેકેજિંગ ઉદ્યોગની લહેરિયું ઉત્પાદન લાઇનમાં, બંનેભીનાશઅનેસુકાઉ અંતલહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપકરણો એક સાથે કામ કરે છે. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:

ભેજની સામગ્રીનું નિયંત્રણ:ભેજવાળી સામગ્રી સીધી કાર્ડબોર્ડના ભૌતિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે, જેમ કે જડતા અને સંકુચિત શક્તિ. અતિશય high ંચી ભેજવાળી સામગ્રી કાર્ડબોર્ડને નરમ બનાવી શકે છે, તેની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને ઘટાડે છે, જ્યારે વધુ પડતી ઓછી ભેજથી તે બરડ બનાવી શકે છે, જેનાથી સરળ તૂટવામાં આવે છે. તેથી, કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ભેજની સામગ્રીનું ચોક્કસ નિયંત્રણ એ એક આવશ્યક પરિબળો છે.

તબાધ -નિયંત્રણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તાપમાનના પરિમાણો કાર્ડબોર્ડની રચનાની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તાપમાનમાં ભિન્નતા એડહેસિવની ઉપચારની ગતિ અને અસરકારકતાને, તેમજ કાગળના તંતુઓના ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે, જે બદલામાં કાર્ડબોર્ડની માળખાકીય શક્તિ અને સપાટીની ફ્લેટનેસને બદલી શકે છે. આમ, સ્થિર કાર્ડબોર્ડ ગુણવત્તા જાળવવા માટે સચોટ તાપમાન નિયંત્રણ એ જરૂરી સ્થિતિ છે.
સ્લિટિંગ અને ધાર ગુણવત્તા: આ પરિબળ સીધા કાર્ડબોર્ડની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ધારની સ્થિતિ નક્કી કરે છે, જે અનુગામી પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા માટે નિર્ણાયક છે. નબળી સ્લિટિંગ ગુણવત્તા પેકેજિંગ કદના વિચલનો અથવા ધારને નુકસાન તરફ દોરી શકે છે, જે ઉત્પાદનની એકંદર પેકેજિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

આ લેખ સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. લહેરિયું બોર્ડ સ્લિટિંગ મશીન નીચેના ત્રણ મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ કરે છે:

લહેરિયું સ્લિટર સ્કોરર છરીઆચીકણુંશેન ગોંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને બાઈન્ડર સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં સામગ્રીની સંપૂર્ણ પરીક્ષણ અને ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે. બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ 200 મીમીથી 300 મીમી સુધીનો હોય છે, જેમાં જાડાઈ 1.0 મીમી અને 2.0 મીમીની વચ્ચે નિયંત્રિત હોય છે. આ ચોક્કસ પરિમાણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બ્લેડ હાઇ સ્પીડ રોટેશન દરમિયાન યોગ્ય કટીંગ બળ ઉત્પન્ન કરે છે, પરિણામે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાપલી આવે છે. વાસ્તવિક કટીંગ દરમિયાન, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે કાર્ડબોર્ડની ધાર બુર અથવા ધારના પતન વિના સરળ છે, અને કાગળના ભંગાણને અટકાવે છે. આ પેકેજિંગ ઉદ્યોગની કડક ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

સ્લિટર સ્કોરર છરીના ઉત્પાદનમાં શેન ગોંગ પાસે 20 વર્ષથી વધુનો વ્યાવસાયિક અનુભવ છે. કાચા માલની પ્રાપ્તિથી લઈને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ સુધીના દરેક તબક્કે અમે સખત નિયંત્રણ કરીએ છીએ, દરેક રોટરી સ્લિટિંગ બ્લેડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને બજારની માંગને ચાલુ રાખવા માટે અમને ઉત્પાદન ક્ષમતા મળી છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ (છરી શાર્પિંગ સ્ટોન):: ટીતે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલસ્લિટર સ્કોરર બ્લેડને તીવ્ર રાખવાની ચાવી છે. શેન ગોંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન તકનીકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

તેઓ બેના સેટમાં જોડાયેલા છે, બ્લેડ એજ શાર્પિંગ માટે ool ન સાથે કામ કરે છે. બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ સમય અથવા મીટર કાપવાના આધારે શાર્પિંગ પ્રોગ્રામ સેટ કરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે બ્લેડ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં ઉત્તમ કટીંગ પ્રદર્શન જાળવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સમાં માત્ર ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા જ નથી, ઝડપથી બ્લેડ ધાર પર વસ્ત્રો અને બર્સને દૂર કરે છે, પણ લાંબી આયુષ્ય પણ ધરાવે છે, વ્હીલ રિપ્લેસમેન્ટને કારણે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ઉપકરણોની એકંદર ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

 સ્કોરિંગ રોલ્સ: સ્કોરિંગ રોલ્સનો ઉપયોગ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પર ચોક્કસ ક્રીઝ લાઇનો બનાવવા માટે થાય છે, અનુગામી પેકેજિંગ ફોલ્ડિંગ કામગીરી માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

સામાન્ય ઉત્પાદનની સ્થિતિ હેઠળ, કાર્ડબોર્ડ સ્લિટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, છરીની ગતિ સામાન્ય રીતે પેપરબોર્ડની ચાલની ગતિ કરતા થોડી વધારે સેટ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે20%-30%ઝડપી. આ ગતિ રૂપરેખાંકન કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા તાણનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરે છે, એજ કર્લિંગ જેવા મુદ્દાઓને અટકાવે છે, આમ કાર્ડબોર્ડની સરળ ધાર અને પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે, સ્લિટિંગની ગુણવત્તામાં વધુ વધારો કરે છે અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ માટેની ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે .

શેન ગોંગપેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા સ્લેટીંગ બ્લેડ માટે વ્યાપક તકનીકી સપોર્ટ પણ પ્રદાન કરે છે. પ્રાયોગિક છરીમાં, અમારી તકનીકી ટીમ પ્રદાન કરે છેવ્યવસાયિક ઉકેલોઅને બ્લેડ વપરાશ દરમિયાન અનુભવાયેલા વિવિધ મુદ્દાઓ માટે માર્ગદર્શન, જેમ કે ઇન્સ્ટોલેશન, જાળવણી અને પ્રદર્શન optim પ્ટિમાઇઝેશન, ગ્રાહકોને ઉત્પાદનના પડકારોને હલ કરવામાં, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો અને ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉપકરણોના નિષ્ફળતાના દરને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.