લહેરિયું પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં લહેરિયું બોર્ડ સ્લિટિંગ મશીન માટે માર્ગદર્શિકા

પેકેજિંગ ઉદ્યોગની લહેરિયું ઉત્પાદન લાઇનમાં, બંનેવેટ એન્ડઅનેશુષ્ક અંતલહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સાધનો એકસાથે કામ કરે છે. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:

ભેજનું નિયંત્રણ:ભેજનું પ્રમાણ કાર્ડબોર્ડના ભૌતિક ગુણધર્મોને સીધી અસર કરે છે, જેમ કે જડતા અને સંકુચિત શક્તિ. વધુ પડતા ભેજનું પ્રમાણ કાર્ડબોર્ડને નરમ બનાવી શકે છે, તેની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને ઘટાડે છે, જ્યારે વધુ પડતી ઓછી ભેજ તેને બરડ બનાવી શકે છે, જે સરળતાથી તૂટી જાય છે. તેથી, કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભેજનું ચોક્કસ નિયંત્રણ એ એક આવશ્યક પરિબળ છે.

તાપમાન નિયંત્રણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તાપમાનના પરિમાણો કાર્ડબોર્ડની રચના ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તાપમાનમાં ભિન્નતા એડહેસિવની ઉપચારની ગતિ અને અસરકારકતા તેમજ કાગળના તંતુઓના ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે, જે બદલામાં કાર્ડબોર્ડની માળખાકીય મજબૂતાઈ અને સપાટીની સપાટતાને બદલી શકે છે. આમ, કાર્ડબોર્ડની સ્થિર ગુણવત્તા જાળવવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ આવશ્યક સ્થિતિ છે.
સ્લિટિંગ અને એજ ગુણવત્તા: આ પરિબળ કાર્ડબોર્ડની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ધારની સ્થિતિને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરે છે, જે અનુગામી પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા માટે નિર્ણાયક છે. સ્લિટિંગની નબળી ગુણવત્તા પેકેજિંગના કદમાં વિચલનો અથવા ધારને નુકસાન તરફ દોરી શકે છે, જે ઉત્પાદનની એકંદર પેકેજિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

આ લેખ સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. લહેરિયું બોર્ડ સ્લિટિંગ મશીન નીચેના ત્રણ મુખ્ય ઘટકો ધરાવે છે:

લહેરિયું સ્લિટર સ્કોરર છરી: ધસ્લિટર સ્કોરર છરીશેન ગોંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને બાઈન્ડર સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, સામગ્રીના સંપૂર્ણ પરીક્ષણ અને ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે. બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ 200mm થી 300mm સુધીનો છે, જેની જાડાઈ 1.0mm અને 2.0mm વચ્ચે નિયંત્રિત છે. આ ચોક્કસ પરિમાણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે હાઈ-સ્પીડ રોટેશન દરમિયાન બ્લેડ યોગ્ય કટીંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જેના પરિણામે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચીરી થાય છે. વાસ્તવિક કટીંગ દરમિયાન, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે કાર્ડબોર્ડની કિનારીઓ સરળ છે, ગડબડ અથવા કિનારી તૂટ્યા વિના, અને કાગળ તૂટતા અટકાવે છે. આ પેકેજિંગ ઉદ્યોગની કડક ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

શેન ગોંગ પાસે સ્લિટર સ્કોરર નાઈફના ઉત્પાદનમાં 20 વર્ષથી વધુનો વ્યાવસાયિક અનુભવ છે. અમે કાચા માલની પ્રાપ્તિથી લઈને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના નિરીક્ષણ સુધીના દરેક તબક્કાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીએ છીએ, ખાતરી કરીએ છીએ કે દરેક રોટરી સ્લિટિંગ બ્લેડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને અમારી પાસે બજારની માંગને જાળવી રાખવા માટે ઉત્પાદન ક્ષમતા છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ (છરી શાર્પિંગ સ્ટોન): ટીતે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલસ્લિટર સ્કોરર બ્લેડને તીક્ષ્ણ રાખવાની ચાવી છે. શેન ગોંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન તકનીકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

તેઓને બેના સેટમાં જોડી દેવામાં આવે છે, બ્લેડની ધારને શાર્પનિંગ માટે ફીલ કરેલા ઊન સાથે કામ કરે છે. બુદ્ધિશાળી કંટ્રોલ સિસ્ટમ સમય અથવા કટીંગ મીટરના આધારે શાર્પનિંગ પ્રોગ્રામ સેટ કરી શકે છે, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે બ્લેડ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ દરમિયાન ઉત્તમ કટિંગ પ્રદર્શન જાળવી રાખે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સમાં માત્ર ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા જ નથી, જે બ્લેડની કિનારીઓ પરના ઘસારાને ઝડપથી દૂર કરે છે, પરંતુ તે લાંબુ આયુષ્ય પણ ધરાવે છે, જે વ્હીલ બદલવાને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને ઘટાડે છે અને સાધનોની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

 સ્કોરિંગ રોલ્સ: સ્કોરિંગ રોલ્સનો ઉપયોગ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પર ચોક્કસ ક્રિઝ લાઇન બનાવવા માટે થાય છે, જે અનુગામી પેકેજિંગ ફોલ્ડિંગ કામગીરી માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

સામાન્ય ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં, કાર્ડબોર્ડ સ્લિટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, છરીની ઝડપ સામાન્ય રીતે પેપરબોર્ડ ચલાવવાની ગતિ કરતાં થોડી વધારે હોય છે.20%-30%ઝડપી આ સ્પીડ રૂપરેખાંકન કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા તણાવનો અસરકારક રીતે સામનો કરે છે, એજ કર્લિંગ જેવી સમસ્યાઓને અટકાવે છે, આમ કાર્ડબોર્ડની સરળ કિનારીઓ અને પરિમાણીય સચોટતા સુનિશ્ચિત કરે છે, સ્લિટિંગ ગુણવત્તામાં વધુ વધારો કરે છે અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ માટેની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. .

શેન ગોંગપેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતા સ્લિટિંગ બ્લેડ માટે વ્યાપક ટેકનિકલ સપોર્ટ પણ પૂરો પાડે છે. પ્રાયોગિક છરીમાં, અમારી તકનીકી ટીમ ઓફર કરે છેવ્યાવસાયિક ઉકેલોઅને બ્લેડના ઉપયોગ દરમિયાન આવતી વિવિધ સમસ્યાઓ માટે માર્ગદર્શન, જેમ કે ઇન્સ્ટોલેશન, જાળવણી અને પ્રદર્શન ઑપ્ટિમાઇઝેશન, ગ્રાહકોને ઉત્પાદન પડકારોને ઉકેલવામાં, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ અને સાધનોની નિષ્ફળતાના દર ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.