ક્રાફ્ટિંગ કાર્બાઇડ સ્લિટર છરીઓ (બ્લેડ): દસ-પગલાની ઝાંખી

કાર્બાઇડ સ્લિટર છરીઓ, જે તેમની ટકાઉપણું અને ચોકસાઇ માટે પ્રખ્યાત છે, તે એક સાવચેતીપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જેમાં ચોક્કસ પગલાઓની શ્રેણી શામેલ છે. અહીં કાચા માલથી અંતિમ પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટ સુધીની યાત્રાની વિગતો આપતી એક સંક્ષિપ્ત દસ-પગલું માર્ગદર્શિકા છે.

1. મેટલ પાવડર પસંદગી અને મિશ્રણ: પ્રથમ પગલું કાળજીપૂર્વક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડરને પસંદ કરવા અને માપવા માટે શામેલ છે. ઇચ્છિત છરીઓના ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પાવડર પૂર્વનિર્ધારિત ગુણોત્તરમાં સાવચેતીપૂર્વક ભળી જાય છે.

2. મિલિંગ અને સીવીંગ: મિશ્રિત પાવડર સમાન કણોના કદ અને વિતરણની ખાતરી કરવા માટે મિલિંગમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારબાદ કોઈપણ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને સુસંગતતાની બાંયધરી આપવા માટે સીવીંગ થાય છે.

. આ પ્રક્રિયા, જેને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર કહેવામાં આવે છે, તે લીલો કોમ્પેક્ટ બનાવે છે જે સિંટરિંગ કરતા પહેલા તેનો આકાર જાળવી રાખે છે.

4. સિંટરિંગ: લીલા કોમ્પેક્ટ્સ નિયંત્રિત વાતાવરણ ભઠ્ઠીમાં 1,400 ° સે કરતા વધુ તાપમાનમાં ગરમ ​​થાય છે. આ કાર્બાઇડ અનાજ અને બાઈન્ડરને ફ્યુઝ કરે છે, ગા ense, અત્યંત સખત સામગ્રી બનાવે છે.

. અદ્યતન સીએનસી મશીનો માઇક્રોન સ્તરની ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.

6. હોલ ડ્રિલિંગ અને માઉન્ટિંગ તૈયારી: જો જરૂરી હોય તો, કટર હેડ અથવા આર્બર પર માઉન્ટ કરવા માટે, કડક સહિષ્ણુતાને વળગી રહેવા માટે છરીના શરીરમાં છિદ્રો કા ed વામાં આવે છે.

.

8. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: દરેક સ્લિટર છરીઓ સખત નિરીક્ષણ કરે છે, જેમાં પરિમાણીય તપાસ, કઠિનતા પરીક્ષણો અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે તે ઉદ્યોગના ધોરણો અને ગ્રાહકની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

.

10. પેકેજિંગ: અંતે, પરિવહન દરમિયાન નુકસાનને રોકવા માટે બ્લેડ કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવે છે. તેઓ સૂકા વાતાવરણ જાળવવા માટે ઘણીવાર રક્ષણાત્મક સ્લીવ્ઝ અથવા ડેસિસ્કન્ટ્સ સાથે બ boxes ક્સમાં મૂકવામાં આવે છે, પછી સીલ અને શિપમેન્ટ માટે લેબલ લગાવે છે.

કાચા મેટલ પાવડરથી માંડીને સાવચેતીપૂર્વક રચિત કટીંગ ટૂલ સુધી, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પરિપત્ર બ્લેડના ઉત્પાદનમાં દરેક તબક્કા વિવિધ industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં તેમના અપવાદરૂપ કામગીરીમાં ફાળો આપે છે.