Producir coitelos de slitter de carburo, recoñecidos pola súa durabilidade e precisión, é un proceso minucioso que implica unha serie de pasos precisos. Aquí tes unha guía concisa de dez pasos que detalla a viaxe desde as materias primas ata o produto final envasado.
1. Selección e mestura de po de metal: o primeiro paso implica seleccionar coidadosamente e medir en po de carburo de tungsteno de alta calidade e aglutinante de cobalto. Estes polvos están mesturados minuciosamente en relacións predeterminadas para alcanzar as propiedades dos coitelos desexados.
2. Milling & Sieving: Os polvos mixtos sofren fresado para garantir o tamaño e a distribución de partículas uniformes, seguido de cribar para eliminar calquera impureza e garantir a coherencia.
3. Presionando: Usando unha prensa de alta presión, a mestura fina en po compacta nunha forma que se asemella á lámina final. Este proceso, chamado metalurxia en po, forma un compacto verde que conserva a súa forma antes de sinterizar.
4. Sinterización: os compactos verdes quéntanse nun forno de atmosfera controlado a temperaturas superiores a 1.400 ° C. Isto fusiona os grans e o aglutinante de carburo, formando un material denso e extremadamente duro.
5. Molga: post-sinterización, os coitelos Slitter en branco sofren moer para conseguir a forma circular precisa e o bordo afiado. As máquinas CNC avanzadas garanten a precisión dos niveis de micras.
6. PREPARACIÓN DE FRACACIÓN E MONTAXE DE BOCOS: Se é necesario, os buracos son perforados no corpo de coitelos para montar nunha cabeza de cortador ou arbor, adheríndose a tolerancias estritas.
7. Tratamento de superficie: Para mellorar a resistencia e a lonxevidade do desgaste, a superficie dos coitelos de slitter pode ser revestida con materiais como o nitruro de titanio (estaño) usando deposición de vapor físico (PVD).
8. Control de calidade: cada coitelos de slitter sofre unha inspección rigorosa, incluíndo comprobacións dimensionais, probas de dureza e inspeccións visuais para confirmar que cumpre os estándares da industria e as especificacións do cliente.
9. Equilibrio: Para un rendemento óptimo, os coitelos de slitter están equilibrados para minimizar as vibracións durante as rotacións de alta velocidade, asegurando unha operación de corte suave.
10. Envases: Finalmente, as láminas están envasadas con coidado para evitar danos durante o transporte. A miúdo colócanse en mangas ou caixas de protección xunto con desecantes para manter un ambiente seco, logo selados e etiquetados para o envío.
Desde os po de metal cru ata unha ferramenta de corte meticulosamente elaborada, cada etapa na produción de láminas circulares de carburo de tungsteno contribúe ao seu rendemento excepcional en diversas aplicacións industriais.
Tempo de publicación: xullo 15-2024
