Produsearje karbide slittermessen, ferneamd om har duorsumens en presyzje, is in foarsichtich proses dat in searje presys stappen omfettet. Hjir is in bondige tsien-stappsides details mei de reis fan grûnstoffen nei it definitive ynpakt produkt.
1. Metal poeder seleksje en minging: de earste stap giet foarsichtich foarsichtich te selektearjen en mjitten fan tungsten-karbide poeder en kabaltbinder. Dizze poeder wurde foarsichtich mendele yn foarbeskaaide ferhâldingen om de winske messenseigenskippen te berikken.
2. Milling & sieve: de mingde poeder ûndergean om te garandearjen om unifoarme dieltsje grutte en ferdieling te garandearjen, folge troch siket alle ûnreinheden en om konsistinsje te garandearjen.
3. Drukke op: Mei help fan in heechdruk drukke, wurdt it fine poedermengsel kompakt yn in foarm dy't liket op it definitive blade. Dit proses, mei de namme poedermetallurgy, foarmet in grien kompakt dy't syn foarm behâldt foar Sintering.
4. Sintering: De griene kompaksjes wurde ferwaarme yn in kontroleare atmosfear foar it temperatueren dy't mear dan 1.400 ° C. Dit fuseart de karbide korrels en binder, it foarmjen fan in ticht, ekstreem hurd materiaal.
5. Grinding: Post-Sintering, de Slitter-messen Blanks ûndergean om slypjen om de krekte sirkulêre foarm en skerpe râne te berikken. Avansearre CNC-masines soargje foar krektens foar mikron-nivo's.
6. Hole booring en montage-tarieding: As fereaske wurde, binne gatten yn it messen, yn it montearjen foar montearjen op in snijwurk as arbor, oan strikend te striktsjen.
7 Surface Beheining: Om wear-ferset en langstme en langstme te ferbetterjen, kin it Slitter-messen oerflak wurde bedekt mei materialen lykas Titanium Nitride (Tin) mei help fan fysike dampwedstriid (PVD).
8. Kwaliteitskontrôle: Elke Slitter Messen Undergies, ynklusyf dimensjonele kontrôles, Hardheidsstests, en fisuele ynspeksjes om te befêstigjen dat it foldocht oan 'e yndustrynormen en klantspesifikaasjes foldocht.
9 Balansearjen: Foar optimale prestaasjes binne de Slitter-messen balansearre om te minimalisearjen tidens rotaasjes mei hege snelheid te minimalisearjen, soargje foar in glêde snijwurk.
10. Ferpakking: Uteinlik binne de blades soarchfâldich ynpakt om skea te foarkommen by ferfier. Se wurde faak pleatst yn beskermjende mouwen as doazen tegearre mei desiccants om in droege omjouwing te behâlden, dan fersegele en label en markearre foar ferstjoering.
Fan rau metalen poeder oan in foarsichtich snijwurkynstrumint, elk poadium yn 'e produksje fan Tungsten-karbide sirkulêre blades draacht by oan har útsûnderlike prestaasjes yn ferskate yndustriële applikaasjes.
Posttiid: jul-15-2024
