La production de couteaux de glissières en carbure, réputés pour leur durabilité et leur précision, est un processus méticuleux qui implique une série d'étapes précises. Voici un guide concis en dix étapes détaillant le voyage des matières premières au produit final emballé.
1. Sélection et mélange de poudre métallique: La première étape implique de sélectionner et de mesurer soigneusement la poudre de carbure de tungstène de haute qualité et le liant de cobalt. Ces poudres sont méticuleusement mélangées dans des ratios prédéterminés pour atteindre les propriétés des couteaux souhaités.
2. Mison et tamisage: les poudres mixtes subissent un fraisage pour assurer la taille et la distribution uniformes des particules, suivie de tamis pour éliminer les impuretés et garantir la cohérence.
3. Pressage: À l'aide d'une presse à haute pression, le mélange de poudre fin est compacté dans une forme ressemblant à la lame finale. Ce processus, appelé métallurgie en poudre, forme un compact vert qui conserve sa forme avant le frittage.
4. frittage: Les compacts verts sont chauffés dans une fournaise d'atmosphère contrôlée à des températures dépassant 1 400 ° C. Cela fusionne les grains de carbure et le liant, formant un matériau dense et extrêmement dur.
5. GRINDING: Post-gastron, les couteaux coulins des couteaux subissent du broyage pour atteindre la forme circulaire précise et le bord pointu. Les machines CNC avancées garantissent la précision des niveaux de micron.
6. Forage et préparation de montage de trous: Si nécessaire, les trous sont forés dans le corps des couteaux pour le montage sur une tête ou une tonnelle de coupe, adhérant à des tolérances strictes.
7. Traitement de surface: Pour améliorer la résistance à l'usure et la longévité, la surface des couteaux coulissantes peut être enduit de matériaux comme le nitrure de titane (TIN) en utilisant le dépôt physique de vapeur (PVD).
8. Contrôle de la qualité: chaque coutelier de slitter subit une inspection rigoureuse, notamment des contrôles dimensionnels, des tests de dureté et des inspections visuelles pour confirmer qu'il répond aux normes de l'industrie et aux spécifications des clients.
9. Équilibrage: Pour des performances optimales, les couteaux de slitter sont équilibrés pour minimiser les vibrations pendant les rotations à grande vitesse, assurant une opération de coupe lisse.
10. Emballage: Enfin, les lames sont soigneusement emballées pour éviter les dommages pendant le transport. Ils sont souvent placés dans des manches de protection ou des boîtes ainsi que des dessiccants pour maintenir un environnement sec, puis scellés et étiquetés pour expédition.
Des poudres métalliques brutes à un outil de coupe méticuleusement conçu, chaque étape de la production de lames circulaires en carbure de tungstène contribue à leurs performances exceptionnelles dans diverses applications industrielles.
Temps de poste: juillet-15-2024
