Opas aallotetussa pakkausteollisuudessa aaltolevylle

Pakkausteollisuuden aallotetussa tuotantolinjassa, molemmatmärkäpääjakuivaaLaitteet toimivat yhdessä aallotetun pahvin tuotantoprosessissa. Keskeiset tekijät, jotka vaikuttavat aallotetun pahvin laatuun, keskittyvät ensisijaisesti seuraaviin kolmeen näkökohtaan:

Kosteussisällön hallinta:Kosteuspitoisuus vaikuttaa suoraan pahvin fysikaalisiin ominaisuuksiin, kuten jäykkyys ja puristuslujuus. Liian korkea kosteuspitoisuus voi tehdä pahvista pehmeää, vähentäen sen kuormituskykyä, kun taas liian matala kosteuspitoisuus voi tehdä siitä hauran, mikä johtaa helpoon rikkoutumiseen. Siksi kosteuspitoisuuden tarkka hallinta on yksi olennaisista tekijöistä pahdin laadun varmistamiseksi.

Lämpötilan hallinta: Tuotantoprosessin lämpötilaparametreilla on merkittävä vaikutus pahdin muodostumislaatuun. Lämpötilan vaihtelut voivat vaikuttaa liiman kovetusnopeuteen ja tehokkuuteen sekä paperikuitujen ominaisuuksiin, mikä puolestaan ​​voi muuttaa pahvin rakenteellista lujuutta ja pinnan tasaisuutta. Siten tarkka lämpötilanhallinta on välttämätön ehto vakaan pahvin laadun ylläpitämiseksi.
Viipale ja reunan laatu: Tämä tekijä määrittelee suoraan pahvin mitta- ja reunaolosuhteet, mikä on ratkaisevan tärkeä seuraavien pakkausprosessien tarkkuuden ja tehokkuuden kannalta. Huono raju voi johtaa pakkauksen koon poikkeamiin tai reunavaurioihin, mikä vaikuttaa tuotteen pakkauksen laatuun.

Tämä artikkeli keskittyy leikkausprosessiin. Aaltolevyn leikkauskone koostuu seuraavista kolmesta ydinkomponentista:

Aaltona oleva kaltevuuspisteen veitsi:maalintekijän veitsiShen Gongin tuottama valmistettu korkealaatuisesta volframikarbidista ja sideaineesta, materiaalien perusteellisella testauksella ja tarkalla valmistusprosessilla. Terien ulomman halkaisija vaihtelee välillä 200 mm - 300 mm, paksuuden ohjattu 1,0–2,0 mm. Tämä tarkka ulottuvuus varmistaa, että terät tuottavat asianmukaisen leikkausvoiman nopean pyörimisen aikana, mikä johtaa aaltoisen pahvin korkealaatuiseen leikkaukseen. Todellisen leikkauksen aikana se varmistaa, että pahvin reunat ovat sileitä, ilman uria tai reunan romahtamista, ja estävät paperin rikkoutumisen. Tämä täyttää pakkausteollisuuden tiukat laatuvaatimukset.

Shen Gongilla on yli 20 vuoden ammatillinen kokemus kaltevan maalintekijän veitsen tuotannosta. Hallitsemme tiukasti kaikkia vaiheita raaka-aineiden hankintatuotantoprosesseihin ja lopputuotteen tarkastusten varmistaen, että jokainen pyörivä terä täyttää korkealaatuiset standardit ja että meillä on tuotantokapasiteetti pysyä markkinoiden kysynnän mukaisesti.

Hiomapyörä (veitsen teroituskivi): THän jauhaa pyörääon avain, jotta kilkkyneen maalintekijöiden terät ovat terävinä. Shen Gongin tuottamat hiontapyörät on valmistettu edistyneistä jauhatusmateriaaleista ja valmistustekniikoista.

Ne on pariksi pariksi kahden sarjan kanssa, jotka työskentelevät villan huopalla terän reunan teroitukseen. Älykäs ohjausjärjestelmä voi asettaa teroitusohjelman ajan tai leikkausmittarien perusteella varmistaen, että terät ylläpitävät erinomaista leikkaustehokkuutta pitkittyneen käytön ajan. Hiomapyörillä ei ole vain korkea hiontatehokkuus, terän reunojen kulumis- ja hautojen nopeasti poistaminen, vaan myös pitkän elinikäisen, vähentäen pyörien vaihdon aiheuttamia seisokkeja ja laitteiden yleisen toiminnan kokonaistehokkuuden parantaminen.

 Pisteytysrullat: Pisteiden rullia käytetään luomaan tarkkoja rypistyksiä aaltossa olevaan pahviin, täyttäen seuraavat pakkaustaitetoimenpiteet vaatimukset.

Normaalissa tuotanto -olosuhteissa pahvien viiton laadun varmistamiseksi veitsenopeus on yleensä asetettu hieman korkeammalle kuin kartanon ajonopeus, tyypillisesti20%-30%nopeampi. Tämä nopeuskokoonpano torjuu tehokkaasti leikkausprosessin aikana syntyneen stressin, joka estää esimerkiksi Edge Curlingia, varmistaen siten pahvin sileät reunat ja mittasammuuden, parantaen edelleen kaltevan laatua ja täyttämällä korkealaatuisen aaltoisen pahvin tuotantovaatimukset pakkausteollisuudessa .

Shen gongTarjoaa myös kattavan teknisen tuen pakkausprosessissa käytetyille riidonterille. Käytännöllisessä veitsessä tekninen tiimimme tarjoaaammattimaiset ratkaisutja ohjeet erilaisiin terän käytön aikana esiintyviin kysymyksiin, kuten asennus, ylläpito ja suorituskyvyn optimointi, asiakkaiden auttaminen ratkaisemaan tuotantohaasteet, parantavat tehokkuutta, parantavat tuotteiden laatua ja vähentämään tuotantokustannuksia ja laitteiden vikaantumisprosentteja.