Karbidililevyn veitsien tuottaminen, joka on tunnettu niiden kestävyydestä ja tarkkuudesta, on huolellinen prosessi, joka sisältää sarjan tarkkoja vaiheita. Tässä on tiivis kymmenen vaiheen opas, joka kuvaa matkaa raaka-aineista lopulliseen pakattuun tuotteeseen.
1. Metallijauheen valinta ja sekoitus: Ensimmäinen vaihe edellyttää huolellisesti korkealaatuisen volframikarbidijauheen ja koboltti-sideaineen valitsemista ja mittaamista. Nämä jauheet sekoitetaan huolellisesti ennalta määrättyihin suhteisiin haluttujen veitsien ominaisuuksien saavuttamiseksi.
2. Jyrsintä ja seulonta: Sekoitettuja jauheita tehdään jyrkänen tasaisen hiukkaskoko ja jakautumisen varmistamiseksi, mitä seurasi seulonta epäpuhtauksien poistamiseksi ja yhdenmukaisuuden takaamiseksi.
3. Painaminen: Korkeapainepuristimella hieno jauheseos on tiivistetty muotoon, joka muistuttaa lopullista terää. Tämä prosessi, jota kutsutaan jauhemetallurgiaksi, muodostaa vihreän kompaktin, joka säilyttää muodonsa ennen sintraamista.
4 Tämä sulattaa karbidijyvät ja sideaineen muodostaen tiheän, erittäin kovan materiaalin.
5. Hionta: Suorittimen jälkeen, kaltevan veitset tyhjiä jauhaa tarkan pyöreän muodon ja terävän reunan saavuttamiseksi. Edistyneet CNC -koneet varmistavat tarkkuuden mikronitasolle.
6. reikän poraus- ja kiinnitysvalmistus: tarvittaessa reikät porataan veitsien runkoon asennettaessa leikkurin päähän tai arboriin kiinnittäen tiukkoja toleransseja.
7. Pintakäsittely: Kulutuskestävyyden ja pitkäikäisyyden parantamiseksi, kaltevan veitsien pinta voidaan päällystää materiaaleilla, kuten titaanitridi (TIN) käyttämällä fyysistä höyryn laskeutumista (PVD).
8. Laadunvalvonta: Jokainen kaltevan veitset käyvät läpi tiukan tarkastuksen, mukaan lukien ulottuvuustarkastukset, kovuuskokeet ja visuaaliset tarkastukset sen vahvistamiseksi, että se vastaa alan standardeja ja asiakasmääritelmiä.
9. Tasapainotus: Optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi kallistusveitset ovat tasapainossa värähtelyjen minimoimiseksi nopean kierroksen aikana, mikä varmistaa sileän leikkausoperaation.
10. Pakkaus: Lopuksi terät pakataan huolellisesti vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana. Ne sijoitetaan usein suojahihoihin tai laatikoihin yhdessä kuivausautojen kanssa kuivan ympäristön ylläpitämiseksi, sitten suljetaan ja merkitään lähetykseen.
Raaka metallijauheista huolellisesti muotoiltuun leikkaustyökaluun, jokainen volframikarbidi -pyöreiden terien tuotannon vaihe edistää niiden poikkeuksellista suorituskykyä erilaisissa teollisuussovelluksissa.
Viestin aika: heinäkuu-15-2024
