Pakenditööstuse lainepapi tootmisliinil mõlemadmärg otsjakuiv otsseadmed töötavad koos lainepapi tootmisprotsessis. Lainepapi kvaliteeti mõjutavad peamised tegurid keskenduvad peamiselt järgmisele kolmele aspektile:
Niiskusesisalduse kontroll:Niiskusesisaldus mõjutab otseselt kartongi füüsikalisi omadusi, nagu jäikus ja survetugevus. Liiga kõrge niiskusesisaldus võib muuta papi pehmeks, vähendades selle kandevõimet, samas kui liiga madal niiskusesisaldus võib muuta selle rabedaks, mis toob kaasa kergesti purunemise. Seetõttu on niiskusesisalduse täpne kontroll üks olulisemaid tegureid kartongi kvaliteedi tagamisel.
Temperatuuri juhtimine: Tootmisprotsessi temperatuuriparameetrid mõjutavad oluliselt kartongi vormimiskvaliteeti. Temperatuuri kõikumised võivad mõjutada liimi kõvenemise kiirust ja efektiivsust, samuti paberikiudude omadusi, mis omakorda võib muuta kartongi konstruktsiooni tugevust ja pinnatasasust. Seega on täpne temperatuuri reguleerimine vajalik tingimus stabiilse papi kvaliteedi säilitamiseks.
Lõikamise ja serva kvaliteet: See tegur määrab otseselt kartongi mõõtmete täpsuse ja servade seisukorra, mis on järgnevate pakkimisprotsesside täpsuse ja tõhususe jaoks ülioluline. Halb lõikamiskvaliteet võib põhjustada pakendi suuruse kõrvalekaldeid või servade kahjustusi, mis mõjutab toote üldist pakendi kvaliteeti.
See artikkel keskendub lõikamisprotsessile. Lainepapi lõikamismasin koosneb järgmisest kolmest põhikomponendist.
Gofreeritud lõikenuga:lõikamisnugaShen Gongi toodetud tooted on valmistatud kvaliteetsetest volframkarbiidist ja sideainematerjalidest, mille materjalid on põhjalikult testitud ja tootmisprotsessid on täpsed. Terade välisläbimõõt jääb vahemikku 200–300 mm, paksust reguleeritakse vahemikus 1,0–2,0 mm. See täpne mõõde tagab, et terad tekitavad kiirel pöörlemisel sobiva lõikejõu, mille tulemuseks on lainepapi kvaliteetne lõikamine. Tegeliku lõikamise ajal tagab see, et kartongi servad on siledad, ilma jäsemete ja servade kokkuvarisemiseta, ning hoiab ära paberi purunemise. See vastab pakenditööstuse rangetele kvaliteedinõuetele.
Shen Gongil on üle 20-aastane töökogemus lõikenugade tootmisel. Kontrollime rangelt kõiki etappe, alates tooraine hankimisest kuni tootmisprotsesside ja valmistoodete kontrollimiseni, tagades, et iga pöörlev lõiketera vastab kõrgetele kvaliteedistandarditele ja et meil on turunõudlusega sammu pidamiseks vajalik tootmisvõimsus.
Lihvketas (noa terituskivi): Tta lihvketason võtmetähtsusega, et hoida lõiketera lõiketera teravana. Shen Gongi toodetud lihvkettad on valmistatud täiustatud lihvimismaterjalidest ja tootmistehnikatest.
Need on paaris kahekaupa, töötades tera servade teritamiseks villavildiga. Intelligentne juhtimissüsteem saab seadistada teritusprogrammi aja või lõikemõõturite alusel, tagades, et terad säilitavad suurepärase lõiketulemuse kogu pikaajalise kasutamise ajal. Lihvketastel pole mitte ainult kõrge lihvimistõhusus, mis eemaldab kiiresti lõiketera servadelt kulumise ja pursked, vaid neil on ka pikk kasutusiga, mis vähendab ketta vahetamisest tingitud seisakuid ja parandab seadmete üldist töötõhusust.
Rullide punktiarvestus: Lainepapile täpsete voltimisjoonte loomiseks kasutatakse skoorimisrulle, mis vastavad järgnevate pakendivoltimistoimingute nõuetele.
Tavalistes tootmistingimustes seatakse papi lõikamise kvaliteedi tagamiseks noa kiirus tavaliselt veidi kõrgemale kui papi töökiirus.20–30%kiiremini. See kiiruse konfiguratsioon neutraliseerib tõhusalt lõikamisprotsessi käigus tekkivat pinget, vältides selliseid probleeme nagu servade kõverdumine, tagades seega kartongi siledad servad ja mõõtmete täpsuse, parandades veelgi lõikamiskvaliteeti ja täites pakenditööstuses kvaliteetse lainepapi tootmisnõudeid. .
Shen Gongpakub ka igakülgset tehnilist tuge pakkimisprotsessis kasutatavate lõiketerade jaoks. Praktilises noas pakub meie tehniline meeskondprofessionaalsed lahendusedja juhised mitmesuguste tera kasutamisel ilmnenud probleemide jaoks, nagu paigaldamine, hooldus ja jõudluse optimeerimine, aidates klientidel lahendada tootmisprobleeme, parandada tõhusust, parandada toote kvaliteeti ning vähendada tootmiskulusid ja seadmete rikete määra.
Postitusaeg: jaanuar 04-2025
