La producción de cuchillos de corte de carburo, reconocidos por su durabilidad y precisión, es un proceso meticuloso que implica una serie de pasos precisos. Aquí hay una guía concisa de diez pasos que detalla el viaje desde las materias primas hasta el producto final empaquetado.
1. Selección y mezcla de polvo de metal: el primer paso implica seleccionar cuidadosamente y medir el polvo de carburo de tungsteno de alta calidad y la carbas de cobalto. Estos polvos se mezclan meticulosamente en proporciones predeterminadas para lograr las propiedades de cuchillos deseadas.
2. Fresado y tamizado: los polvos mixtos sufren fresado para garantizar un tamaño y distribución de partículas uniformes, seguido de tamizado para eliminar cualquier impureza y garantizar la consistencia.
3. Presionando: usando una prensa de alta presión, la mezcla de polvo fino se compactan en una forma que se asemeja a la cuchilla final. Este proceso, llamado metalurgia en polvo, forma un compacto verde que conserva su forma antes de la sinterización.
4. Sinterización: los compactos verdes se calientan en un horno de atmósfera controlada a temperaturas superiores a 1.400 ° C. Esto fusiona los granos de carburo y la carpeta, formando un material denso y extremadamente duro.
5. Molilla: después de la sintering, los cuchillos de la deslizamiento en blanco sufren molienda para lograr la forma circular precisa y el borde afilado. Las máquinas CNC avanzadas aseguran la precisión a los niveles de micrones.
6. Preparación de perforación y montaje de agujeros: si es necesario, los agujeros se perforan en el cuerpo de los cuchillos para montar sobre una cabeza o cenador de cortador, adheriendo a tolerancias estrictas.
7. Tratamiento de la superficie: para mejorar la resistencia al desgaste y la longevidad, la superficie de los cuchillos de deslizamiento puede estar recubierto con materiales como el nitruro de titanio (estaño) utilizando deposición física de vapor (PVD).
8. Control de calidad: cada corte de los cuchillos sufre una inspección rigurosa, incluidas las verificaciones dimensionales, las pruebas de dureza e inspecciones visuales para confirmar que cumple con los estándares de la industria y las especificaciones del cliente.
9. Equilibrio: para un rendimiento óptimo, los cuchillos de los deslizamientos se equilibran para minimizar las vibraciones durante las rotaciones de alta velocidad, asegurando una operación de corte suave.
10. Embalaje: Finalmente, las cuchillas están cuidadosamente empaquetadas para evitar daños durante el transporte. A menudo se colocan en mangas o cajas protectores junto con desecantes para mantener un ambiente seco, luego se sellan y etiquetan para su envío.
Desde polvos de metal crudo hasta una herramienta de corte meticulosamente elaborada, cada etapa en la producción de cuchillas circulares de carburo de tungsteno contribuye a su rendimiento excepcional en diversas aplicaciones industriales.
Tiempo de publicación: julio-15-2024
