Produktion af carbid -glitterknive, der er kendt for deres holdbarhed og præcision, er en omhyggelig proces, der involverer en række præcise trin. Her er en kortfattet ti-trins guide, der beskriver rejsen fra råvarer til det endelige emballerede produkt.
1. Metalpulvervalg og blanding: Det første trin indebærer omhyggeligt at vælge og måle tungsten af høj kvalitet carbidpulver og koboltbindemiddel. Disse pulvere blandes omhyggeligt i forudbestemte forhold for at opnå de ønskede kniveegenskaber.
2. Fræsning og sigtning: De blandede pulvere gennemgår fræsning for at sikre ensartet partikelstørrelse og distribution, efterfulgt af sigting for at fjerne eventuelle urenheder og for at garantere konsistens.
3. Tryk på: Ved hjælp af en højtrykspresse komprimeres den fine pulverblanding til en form, der ligner det endelige blad. Denne proces, kaldet pulvermetallurgi, danner en grøn kompakt, der bevarer sin form inden sintring.
4. sintring: De grønne kompakte opvarmes i en kontrolleret atmosfæreovn til temperaturer, der overstiger 1.400 ° C. Dette smelter ned på carbidkorn og bindemiddel og danner et tæt, ekstremt hårdt materiale.
5. Slibning: Efter-sintring gennemgår slitterknive-emnerne slibning for at opnå den nøjagtige cirkulære form og skarpe kant. Avancerede CNC -maskiner sikrer nøjagtighed til mikronniveauer.
6. Hulboring & monteringsforberedelse: Hvis det er nødvendigt, bores huller i kniveområdet til montering på et skærerhoved eller arbor, der klæber til strenge tolerancer.
7. Overfladebehandling: For at forbedre slidbestandighed og levetid kan spalterkniveoverfladen overtrækkes med materialer som titaniumnitrid (TIN) ved hjælp af fysisk dampaflejring (PVD).
8. Kvalitetskontrol: Hver slitterknive gennemgår streng inspektion, inklusive dimensionelle kontroller, hårdhedstest og visuelle inspektioner for at bekræfte, at den opfylder industristandarder og kundespecifikationer.
9. Afbalancering: For optimal ydelse er spalterknive afbalanceret for at minimere vibrationer under højhastighedsrotationer, hvilket sikrer en jævn skæreoperation.
10. Emballage: Endelig pakkes klingerne omhyggeligt for at forhindre skader under transport. De placeres ofte i beskyttende ærmer eller kasser sammen med tørremidler for at opretholde et tørt miljø, derefter forseglet og mærket til forsendelse.
Fra rå metalpulvere til et omhyggeligt udformet skæreværktøj, hver fase i produktionen af wolframcarbidcirkulære klinger bidrager til deres ekstraordinære ydelse i forskellige industrielle anvendelser.
Posttid: Jul-15-2024
