Průvodce strojem na řezání vlnité lepenky v průmyslu obalů z vlnité lepenky

U linky na výrobu vlnité lepenky v obalovém průmyslu obojímokrý konecasuchý koneczařízení spolupracují v procesu výroby vlnité lepenky. Klíčové faktory ovlivňující kvalitu vlnité lepenky se zaměřují především na tyto tři aspekty:

Kontrola obsahu vlhkosti:Obsah vlhkosti přímo ovlivňuje fyzikální vlastnosti lepenky, jako je tuhost a pevnost v tlaku. Příliš vysoký obsah vlhkosti může způsobit, že lepenka bude měkká, čímž se sníží její nosnost, zatímco příliš nízká vlhkost může způsobit její křehkost, což vede ke snadnému rozbití. Přesná kontrola obsahu vlhkosti je proto jedním ze zásadních faktorů pro zajištění kvality lepenky.

Regulace teploty: Teplotní parametry ve výrobním procesu mají významný vliv na kvalitu tvarování kartonu. Změny teploty mohou ovlivnit rychlost vytvrzování a účinnost lepidla, stejně jako vlastnosti papírových vláken, což zase může změnit strukturální pevnost a rovinnost povrchu lepenky. Přesná regulace teploty je tedy nezbytnou podmínkou pro udržení stabilní kvality lepenky.
Kvalita řezání a hran: Tento faktor přímo určuje rozměrovou přesnost a stav hran lepenky, což je rozhodující pro přesnost a efektivitu následných balicích procesů. Špatná kvalita řezání může vést k odchylkám velikosti balení nebo poškození okraje, což má vliv na celkovou kvalitu balení produktu.

Tento článek se zaměřuje na proces řezání. Stroj na řezání vlnité lepenky se skládá z následujících tří hlavních součástí:

Vlnitý řezací nůž: Theřezací nůžvyrobené společností Shen Gong jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů z karbidu wolframu a pojiva, s důkladným testováním materiálů a přesnými výrobními procesy. Vnější průměr čepelí se pohybuje od 200 mm do 300 mm, s tloušťkou řízenou mezi 1,0 mm a 2,0 mm. Tento přesný rozměr zajišťuje, že nože generují vhodnou řeznou sílu při vysokorychlostním otáčení, což vede k vysoce kvalitnímu řezání vlnité lepenky. Během skutečného řezání zajišťuje, že okraje lepenky jsou hladké, bez otřepů nebo zborcení hran, a zabraňuje lámání papíru. To splňuje přísné požadavky na kvalitu obalového průmyslu.

Shen Gong má více než 20 let profesionálních zkušeností s výrobou řezacího nože. Přísně kontrolujeme každou fázi, od nákupu surovin po výrobní procesy a kontrolu hotových výrobků, abychom zajistili, že každý rotační řezací nůž splňuje vysoké standardy kvality a že máme výrobní kapacitu, abychom drželi krok s poptávkou trhu.

Brusný kotouč (kámen na broušení nožů): Ton brusný kotoučje klíčem k udržení ostrých čepelí řezačky. Brusné kotouče vyráběné společností Shen Gong jsou vyrobeny z pokročilých brusných materiálů a výrobních technik.

Jsou spárovány v sadách po dvou, pracují s vlněnou plstí pro broušení ostří čepele. Inteligentní řídicí systém dokáže nastavit program ostření na základě času nebo řezných metrů, čímž zajistí, že si čepele udrží vynikající řezný výkon po celou dobu dlouhodobého používání. Brusné kotouče mají nejen vysokou účinnost broušení, rychle odstraňují opotřebení a otřepy na břitech kotouče, ale mají také dlouhou životnost, snižují prostoje způsobené výměnou kotouče a zlepšují celkovou provozní efektivitu zařízení.

 Bodování Rolls: Vyřezávací role se používají k vytvoření přesných ohybových linií na vlnitém kartonu, které splňují požadavky pro následné operace skládání obalů.

Za normálních výrobních podmínek, aby byla zajištěna kvalita řezání lepenky, je rychlost nože obecně nastavena mírně vyšší než rychlost pohybu lepenky, typicky20%-30%rychlejší. Tato konfigurace rychlosti účinně působí proti namáhání generovanému během procesu řezání, zabraňuje problémům, jako je zvlnění okrajů, čímž zajišťuje hladké okraje a rozměrovou přesnost lepenky, dále zvyšuje kvalitu řezání a splňuje výrobní požadavky na vysoce kvalitní vlnitou lepenku v obalovém průmyslu. .

Shen Gongtaké poskytuje komplexní technickou podporu pro řezací čepele používané v procesu balení. Náš technický tým nabízí praktický nůžprofesionální řešenía pokyny pro různé problémy, se kterými se setkáte při používání blade serverů, jako je instalace, údržba a optimalizace výkonu, které zákazníkům pomáhají řešit výrobní výzvy, zlepšovat efektivitu, zlepšovat kvalitu produktů a snižovat výrobní náklady a poruchovost zařízení.