Produkce nožů karbidu, známé pro jejich trvanlivost a přesnost, je pečlivý proces, který zahrnuje řadu přesných kroků. Zde je stručný desetistupňový průvodce, který podrobně popisuje cestu ze surovin k konečnému zabalenému produktu.
1. Výběr a míchání kovového prášku: První krok zahrnuje pečlivé výběr a měření vysoce kvalitního prášku na karbid wolframu a kobaltového pojiva. Tyto prášky jsou pečlivě smíchány v předem stanovených poměrech k dosažení požadovaných vlastností nožů.
2. frézování a prosévání: Smíšené prášky podléhají frézování, aby se zajistila jednotná velikost a distribuci částic, následovala prosévání k odstranění jakýchkoli nečistot a zaručení konzistence.
3. lisování: Pomocí vysokotlakého lisu je směs jemného prášku zhutněna do tvaru připomínajícího konečnou čepel. Tento proces, nazývaný práškový metalurgie, tvoří zelenou kompaktní, který si před slinutím zachovává svůj tvar.
4. slinování: Zelené kompakty jsou zahřívány v kontrolované atmosféře pec na teploty přesahující 1 400 ° C. To spojuje zrna a pojiva karbidu a tvoří hustý, extrémně tvrdý materiál.
5. Broušení: Poté, co se potlačí, podléhají nožům mezery, aby se dosáhlo přesného kruhového tvaru a ostrého okraje. Pokročilé stroje CNC zajišťují přesnost na úrovni mikronů.
6. Příprava vrtání a montáže: V případě potřeby jsou otvory vrtány do těla nožů pro montáž na řezanou hlavu nebo altán a dodržují přísné tolerance.
7. Ošetření povrchu: Pro zvýšení odolnosti a dlouhověkosti opotřebení může být povrch štěrbinového nože potažen materiály, jako je nitrid titanu (cín) pomocí fyzické depozice par (PVD).
8. Kontrola kvality: Každý nože podléhá přísné inspekci, včetně rozměrových kontrol, testů tvrdosti a vizuální kontroly, aby se potvrdila, že splňuje průmyslové standardy a specifikace zákazníků.
9. Vyvažování: Pro optimální výkon jsou nože vyváženy, aby se minimalizovaly vibrace během vysokorychlostních rotací, což zajišťuje hladký řez.
10. Balení: Nakonec jsou čepele pečlivě zabaleny, aby se zabránilo poškození během přepravy. Často jsou umístěny do ochranných rukávů nebo krabic spolu s vysypovými prostředky, aby udržovaly suché prostředí, poté uzavřeny a označeny pro přepravu.
Od surových kovových prášků po pečlivě vytvořený řezací nástroj přispívá každá fáze ve výrobě kruhových čepelí wolframu k jejich výjimečnému výkonu v různých průmyslových aplikacích.
Čas příspěvku: Jul-15-2024
