Produir ganivets de slitter de carbur, reconegut per la seva durabilitat i precisió, és un procés minuciós que implica una sèrie de passos precisos. A continuació, es mostra una guia concisa de deu passos que detalla el viatge des de matèries primeres fins al producte final envasat.
1. Selecció i barreja de pols metàl·lics: el primer pas comporta seleccionar i mesurar amb cura la pols de carbur de tungstè de gran qualitat i aglutinant de cobalt. Aquests pols es barregen minuciosament en relacions predeterminades per aconseguir les propietats de ganivets desitjats.
2. Milling & Seveing: els pols mixtes experimenten un fresat per assegurar la mida i la distribució de partícules uniformes, seguides de tamisar per eliminar qualsevol impureses i garantir la coherència.
3. Premeu: Utilitzant una premsa d’alta pressió, la barreja de pols fina es compacta en una forma que s’assembla a la fulla final. Aquest procés, anomenat metal·lúrgia en pols, forma un compacte verd que conserva la seva forma abans de la sinterització.
4. Sintering: els compactes verds s’escalfen en un forn d’atmosfera controlada a temperatures superiors a 1.400 ° C. Això fusiona els grans de carbur i l’enllaç, formant un material dens i extremadament dur.
5. MOLTA: Post-sinterització, els ganivets de Slitter sofreixen una mòlta per aconseguir la forma circular precisa i la vora afilada. Les màquines CNC avançades asseguren la precisió dels nivells de micres.
6. Preparació de perforació i muntatge de forats: Si es requereix, els forats es perforen al cos dels ganivets per muntar -lo sobre un capçal o un arbor, adherint -se a toleràncies estrictes.
7. Tractament superficial: Per millorar la resistència al desgast i la longevitat, la superfície de ganivets de lliscament pot estar recoberta de materials com el nitrur de titani (TIN) mitjançant la deposició de vapor físic (PVD).
8. Control de qualitat: Cada ganivets de fulla es sotmet a una inspecció rigorosa, incloent comprovacions dimensionals, proves de duresa i inspeccions visuals per confirmar que compleix els estàndards de la indústria i les especificacions del client.
9. Equilibri: per obtenir un rendiment òptim, els ganivets de les escletxes estan equilibrats per minimitzar les vibracions durant les rotacions d’alta velocitat, garantint una operació de tall suau.
10. Embalatge: Finalment, les fulles s’envasen amb cura per evitar danys durant el transport. Sovint es col·loquen en mànigues o caixes de protecció juntament amb dessecants per mantenir un entorn sec, després segellats i etiquetats per a l'enviament.
Des de pols de metall cru fins a una eina de tall elaborada minuciosament, cada etapa de la producció de fulles circulars de carbur de tungstè contribueix al seu rendiment excepcional en diverses aplicacions industrials.
Posada a la hora: 15-2024 de juliol
