Izrada kliznih noževa Carbide, renomiran po izdržljivosti i preciznosti, je pažljiv proces koji uključuje niz preciznih koraka. Evo sažetskog vodiča za deset koraka koji detaljno opisuje putovanje od sirovina do završnog pakiranog proizvoda.
1. Metalni odabir pudera i miješanje: Prvi korak ima pažljivo odabir i mjerenje visokokvalitetnog volfram karbidnog praha i vezivo kobalta. Ovi puderi se pažljivo miješaju u unaprijed određenim omjerima kako bi se postigli željeni objekti noževa.
2. Glodanje i sijanje: Mešani puderi prolaze glodanje kako bi se osigurala ujednačena veličina i distribucija čestica, nakon čega slijedi prosijati za uklanjanje nečistoća i za garanciju.
3. Pritiskom na: Korištenje pritiska visokog pritiska, sitna smjesa praha zbijena je u oblik koji nalikuje konačnom sečivom. Ovaj proces, nazvan metalurgija u prahu, formira zeleni kompakt koji zadržava svoj oblik prije sinterovanja.
4. SINTERING: Zelene kompakte se zagrijavaju u kontroliranoj atmosferi na temperature veće od 1.400 ° C. Ovo osigurava žitarice i vezivo karbide, formiranje gustog, izuzetno tvrdog materijala.
5. Mljevenje: post sintering, klizni noževi prazni su podvrgnuti mljevenju kako bi se postigao precizan kružni oblik i oštre rub. Napredne CNC mašine osiguravaju tačnost nivoa mikrona.
6. Priprema za bušenje i ugradnju rupa: Ako je potrebno, rupe se izbušene u tijelo noževa za montiranje na glavu ili sjekovsku glavu, pridržavajući se strogih tolerancija.
7. Površinski tretman: Da biste poboljšali otpornost na habanje i dugovječnost, površine kliznih noževa može se obložiti materijalima poput titanijum nitrid (TIN) koristeći fizički taloženje pare (PVD).
. Kontrola kvaliteta: Svaki klizni noževi podvrgavaju se rigoroznim inspekcijom, uključujući dimenzijske provjere, testove tvrdoće i vizualne inspekcije za potvrdu da ispunjava industrijske standarde i specifikacije kupaca.
. Balansiranje: Za optimalne performanse, klizni noževi izbalansirani su za minimiziranje vibracija tokom okretaja velike brzine, osiguravajući glatku operaciju rezanja.
10. Pakovanje: Konačno, oštrice su pažljivo upakovane za sprečavanje oštećenja tokom transporta. Često se postavljaju u zaštitne rukave ili kutije, zajedno s bistricama za održavanje suvog okruženja, a zatim zapečaćene i označene za pošiljku.
Od sirovih metalnih pražnica do detaljnog izrađenog alata za rezanje, svaka faza u proizvodnji kružnih oštrica volframovih karbida doprinosi njihovim izuzetnim performansama u različitim industrijskim primjenama.
Vrijeme objavljivanja: jul-15-2024
