রজন উপাদান কাটার জন্য শিল্প স্লিটিং ছুরি গুরুত্বপূর্ণ, এবং স্লিটিং ছুরিগুলির নির্ভুলতা সরাসরি পণ্যের মূল্য নির্ধারণ করে। রজন উপকরণ, বিশেষ করেপিইটি এবং পিভিসি,উচ্চ নমনীয়তা এবং গরম গলানো। যদি এগুলি সঠিকভাবে কাটা না হয়, তাহলে কাটা অংশে ঘা, উপাদান গলে যাওয়া এবং কাটারের সাথে লেগে থাকা, বিকৃতি এবং ফাটল দেখা দেওয়া খুব সহজ। রজন উপকরণের গুণমান সরাসরি প্যাকেজিং, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, অপটোইলেকট্রনিক্স এবং চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহারিক প্রয়োগের উপর প্রভাব ফেলবে।
স্লিটিং হল স্লিটিং ছুরিগুলিতে স্থানীয় উচ্চ চাপের চাপ প্রয়োগ করা যা রজন উপাদানের শক্তি সীমা অতিক্রম করে, যার ফলে এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং অবশেষে পৃথকীকরণের মধ্য দিয়ে যায়। রজন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি কাটার প্রকৃত প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। শক্ত রজন (যেমন PE, PP): প্রধানত উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিক প্রবাহ, প্রসারণ, প্রসারিতকরণ এবং এক্সট্রুশন বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। উপাদানটি স্লিটিং প্রান্ত দ্বারা "ধাক্কা দেওয়া" হয় এবং কাটিয়া প্রান্তের সামনে এবং উভয় পাশে জমা হয়। ভঙ্গুর রজন(যেমন পিএস, পিএমএমএ): প্লাস্টিকের বিকৃতির ক্ষেত্রটি খুবই ছোট, এবং এটি মূলত পরবর্তী ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের উপর নির্ভর করে।
কাটিং টুলের সামনের অংশ (চিপের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠ) এবং পিছনের অংশ (নতুন তৈরি পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠ) রজন উপাদানের সাথে তীব্রভাবে ঘষে। স্থানীয় তাপমাত্রা রজনের গলনাঙ্ক অতিক্রম করলে, উপাদানটি নরম হয়ে যায় এমনকি গলে যায়। গলিত উপাদানটি টুলের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে, যার ফলে আটকে যাবে, গর্ত হবে, রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি হবে এবং দ্রুত টুলের ক্ষয় হবে। গ্লাস ফাইবার/কার্বন ফাইবার উপকরণগুলিতে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ-গতির ঘর্ষণ থাকে, তাই পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য আপনাকে (90HRA) এর বেশি কঠোরতা সহ একটি স্লিটিং টুল ব্যবহার করতে হবে।
শেনগং টাংস্টেন স্টিল অতি-সূক্ষ্ম টাংস্টেন কার্বাইড কণা ব্যবহার করে(০.৩-০.৫μm)ব্লেডের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য, ধারালো কাটিং নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন উপকরণের জন্য কাটিং এজ ডিজাইন করুন এবং ঘর্ষণজনিত পৃষ্ঠের শোষণ কমাতে TiN আবরণ ব্যবহার করুন। একই সময়ে, প্রকৃত কাজের অবস্থা অনুসারে ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
স্লিটিং রজন উপকরণ সম্পর্কে প্রশ্নের জন্য, অনুগ্রহ করে শেংগং টাংস্টেন স্টিলের সাথে যোগাযোগ করুন।
Gong Team: howard@scshengong.com
পোস্টের সময়: জুলাই-২৪-২০২৫
