প্যাকেজিং শিল্পের rug েউখেলান উত্পাদন লাইনে উভয়ইভেজা-শেষএবংশুকনো শেষrug েউখেলান কার্ডবোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সরঞ্জাম একসাথে কাজ করে। Rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিতকারী মূল কারণগুলি প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত তিনটি দিকগুলিতে ফোকাস করে:
আর্দ্রতার সামগ্রীর নিয়ন্ত্রণ:আর্দ্রতা সামগ্রী সরাসরি কার্ডবোর্ডের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে যেমন কঠোরতা এবং সংবেদনশীল শক্তি প্রভাবিত করে। অত্যধিক উচ্চ আর্দ্রতা সামগ্রী কার্ডবোর্ডকে নরম করে তুলতে পারে, এর লোড-ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস করে, যখন অতিরিক্ত কম আর্দ্রতা সামগ্রী এটিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে, যা সহজ ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, কার্ডবোর্ডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আর্দ্রতা সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অন্যতম প্রয়োজনীয় কারণ।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: উত্পাদন প্রক্রিয়াতে তাপমাত্রার পরামিতিগুলি কার্ডবোর্ডের গঠনের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। তাপমাত্রার বিভিন্নতা আঠালোগুলির নিরাময় গতি এবং কার্যকারিতা, পাশাপাশি কাগজের তন্তুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, যা ফলস্বরূপ কার্ডবোর্ডের কাঠামোগত শক্তি এবং পৃষ্ঠের সমতলতা পরিবর্তন করতে পারে। সুতরাং, স্থিতিশীল পিচবোর্ডের গুণমান বজায় রাখার জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি প্রয়োজনীয় শর্ত।
স্লিটিং এবং এজ কোয়ালিটি: এই ফ্যাক্টরটি সরাসরি কার্ডবোর্ডের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রান্ত শর্ত নির্ধারণ করে, যা পরবর্তী প্যাকেজিং প্রক্রিয়াগুলির যথার্থতা এবং দক্ষতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। দুর্বল স্লটিংয়ের গুণমানটি প্যাকেজিং আকারের বিচ্যুতি বা প্রান্তের ক্ষতির দিকে নিয়ে যেতে পারে, পণ্যটির সামগ্রিক প্যাকেজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
এই নিবন্ধটি স্লিটিং প্রক্রিয়াটির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে rug
Rug েউখেলান স্লিটার স্কোরার ছুরি::স্লিটার স্কোরার ছুরিশেন গং দ্বারা উত্পাদিত উচ্চমানের টুংস্টেন কার্বাইড এবং বাইন্ডার উপকরণগুলি থেকে তৈরি করা হয়, উপকরণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা সহ। ব্লেডগুলির বাইরের ব্যাস 200 মিমি থেকে 300 মিমি পর্যন্ত থাকে, বেধ 1.0 মিমি এবং 2.0 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই সুনির্দিষ্ট মাত্রা নিশ্চিত করে যে ব্লেডগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় উপযুক্ত কাটিয়া শক্তি উত্পন্ন করে, যার ফলে rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের উচ্চমানের স্লিট হয়। প্রকৃত কাটার সময়, এটি নিশ্চিত করে যে পিচবোর্ডের প্রান্তগুলি মসৃণ, বার্স বা প্রান্তের পতন ছাড়াই, এবং কাগজ ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে this এটি প্যাকেজিং শিল্পের কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
স্লিটার স্কোরার ছুরি তৈরিতে শেন গংয়ের 20 বছরেরও বেশি পেশাদার অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে শুরু করে উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি রোটারি স্লিটিং ব্লেড উচ্চমানের মান পূরণ করে এবং বাজারের চাহিদা বজায় রাখার জন্য আমরা উত্পাদন ক্ষমতা পেয়েছি।
গ্রাইন্ডিং হুইল (ছুরি ধারালো পাথর): টিসে চাকা নাকালস্লিটার স্কোরার ব্লেডগুলি তীক্ষ্ণ রাখার মূল চাবিকাঠি। শেন গং দ্বারা উত্পাদিত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি উন্নত গ্রাইন্ডিং উপকরণ এবং উত্পাদন কৌশল থেকে তৈরি করা হয়।
এগুলি দুটি সেটে জুটিবদ্ধ, উলের সাথে কাজ করা ব্লেড এজ ধারালো করার জন্য অনুভূত হয়। বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সময় বা কাটা মিটারের উপর ভিত্তি করে শার্পিং প্রোগ্রাম সেট করতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে ব্লেডগুলি দীর্ঘায়িত ব্যবহার জুড়ে দুর্দান্ত কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। গ্রাইন্ডিং হুইলগুলিতে কেবল উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা নেই, দ্রুত ব্লেড প্রান্তগুলিতে পরিধান এবং বারগুলি সরিয়ে ফেলা হয়, তবে চাকা প্রতিস্থাপনের কারণে ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে।
স্কোরিং রোলস: স্কোরিং রোলগুলি rug েউখেলান কার্ডবোর্ডে সুনির্দিষ্ট ক্রিজ লাইন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, পরবর্তী প্যাকেজিং ভাঁজ ক্রিয়াকলাপগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
সাধারণ উত্পাদন অবস্থার অধীনে, কার্ডবোর্ডের স্লিটিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে, ছুরির গতি সাধারণত পেপারবোর্ড চলমান গতির চেয়ে কিছুটা বেশি সেট করা হয়, সাধারণত20%-30%দ্রুত। এই স্পিড কনফিগারেশনটি কার্যকরভাবে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন চাপকে প্রতিরোধ করে, এজ কার্লিংয়ের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে, এইভাবে পিচবোর্ডের মসৃণ প্রান্ত এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, আরও ঝাপটানো গুণমানকে আরও বাড়িয়ে তোলে এবং প্যাকেজিং শিল্পে উচ্চমানের rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের জন্য উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে ।
শেন গংপ্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত ব্লেডগুলি স্লিট করার জন্য বিস্তৃত প্রযুক্তিগত সহায়তাও সরবরাহ করে। ব্যবহারিক ছুরিগুলিতে, আমাদের প্রযুক্তিগত দল অফার করেপেশাদার সমাধানএবং ব্লেড ব্যবহারের সময় বিভিন্ন সমস্যার জন্য গাইডেন্স যেমন ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন, গ্রাহকদের উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করতে, দক্ষতা উন্নত করতে, পণ্যের মান বাড়াতে এবং উত্পাদন ব্যয় এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার হ্রাস করতে সহায়তা করে।
পোস্ট সময়: জানুয়ারী -04-2025