প্যাকেজিং শিল্পের ঢেউতোলা উত্পাদন লাইন, উভয়wet-endএবংশুকনো শেষঢেউতোলা পিচবোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যন্ত্রপাতি একসাথে কাজ করে। ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত তিনটি দিকের উপর ফোকাস করে:
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:আর্দ্রতা কন্টেন্ট সরাসরি কার্ডবোর্ডের শারীরিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে, যেমন দৃঢ়তা এবং সংকোচনের শক্তি। অত্যধিক উচ্চ আর্দ্রতা কার্ডবোর্ডকে নরম করে তুলতে পারে, এটির লোড বহন করার ক্ষমতা হ্রাস করে, যখন অত্যধিক কম আর্দ্রতা এটিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে, যা সহজে ভাঙার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, কার্ডবোর্ডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আর্দ্রতার পরিমাণের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ একটি অপরিহার্য বিষয়।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: উত্পাদন প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার পরামিতিগুলি কার্ডবোর্ডের গঠনের গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে৷ তাপমাত্রার তারতম্য আঠালোর নিরাময় গতি এবং কার্যকারিতা, সেইসাথে কাগজের তন্তুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, যা ফলস্বরূপ কার্ডবোর্ডের কাঠামোগত শক্তি এবং পৃষ্ঠের সমতলতাকে পরিবর্তন করতে পারে। সুতরাং, স্থিতিশীল কার্ডবোর্ডের গুণমান বজায় রাখার জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি প্রয়োজনীয় শর্ত।
স্লিটিং এবং এজ কোয়ালিটি: এই ফ্যাক্টরটি সরাসরি কার্ডবোর্ডের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রান্তের অবস্থা নির্ধারণ করে, যা পরবর্তী প্যাকেজিং প্রক্রিয়াগুলির নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ দরিদ্র স্লিটিং গুণমান প্যাকেজিংয়ের আকারের বিচ্যুতি বা প্রান্তের ক্ষতি হতে পারে, যা পণ্যের সামগ্রিক প্যাকেজিং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
এই নিবন্ধটি স্লিটিং প্রক্রিয়ার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে৷ ঢেউতোলা বোর্ড স্লিটিং মেশিনে নিম্নলিখিত তিনটি মূল উপাদান রয়েছে:
ঢেউতোলা স্লিটার স্কোরার ছুরি: দস্লিটার স্কোরার ছুরিশেন গং দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-মানের টংস্টেন কার্বাইড এবং বাইন্ডার উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়, উপকরণগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া সহ। ব্লেডের বাইরের ব্যাস 200 মিমি থেকে 300 মিমি পর্যন্ত, বেধ 1.0 মিমি এবং 2.0 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত। এই সুনির্দিষ্ট মাত্রা নিশ্চিত করে যে ব্লেডগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় উপযুক্ত কাটিয়া শক্তি তৈরি করে, যার ফলে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের উচ্চ-মানের স্লিটিং হয়। প্রকৃত কাটার সময়, এটি নিশ্চিত করে যে কার্ডবোর্ডের প্রান্তগুলি মসৃণ, burrs বা প্রান্তের পতন ছাড়াই, এবং কাগজ ভাঙ্গা প্রতিরোধ করে। এটি প্যাকেজিং শিল্পের কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
শেন গং এর স্লিটার স্কোরার ছুরি তৈরিতে 20 বছরেরও বেশি পেশাদার অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে শুরু করে উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি রোটারি স্লিটিং ব্লেড উচ্চ-মানের মান পূরণ করে এবং আমরা বাজারের চাহিদা বজায় রাখার জন্য উত্পাদন ক্ষমতা পেয়েছি।
নাকাল চাকা (ছুরি ধারালো পাথর): টিতিনি নাকাল চাকাস্লিটার স্কোরার ব্লেড ধারালো রাখার চাবিকাঠি। শেন গং দ্বারা উত্পাদিত নাকাল চাকা উন্নত নাকাল উপকরণ এবং উত্পাদন কৌশল থেকে তৈরি করা হয়.
ব্লেডের প্রান্ত ধারালো করার জন্য অনুভূত উলের সাথে কাজ করে তারা দুটি সেটে জোড়া হয়। বুদ্ধিমান কন্ট্রোল সিস্টেম সময় বা কাটিং মিটারের উপর ভিত্তি করে শার্পনিং প্রোগ্রাম সেট করতে পারে, নিশ্চিত করে যে ব্লেডগুলি দীর্ঘায়িত ব্যবহার জুড়ে চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। গ্রাইন্ডিং চাকাগুলির শুধুমাত্র উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতাই থাকে না, ব্লেডের প্রান্তে দ্রুত পরিধান এবং burrs অপসারণ করে, তবে এটি একটি দীর্ঘ জীবনকালও রাখে, চাকা প্রতিস্থাপনের ফলে সৃষ্ট ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক কার্যকারিতা উন্নত করে।
স্কোরিং রোলস: স্কোরিং রোলগুলি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডে সুনির্দিষ্ট ক্রিজ লাইন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা পরবর্তী প্যাকেজিং ভাঁজ অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
সাধারণ উৎপাদন অবস্থার অধীনে, কার্ডবোর্ড কাটার গুণমান নিশ্চিত করতে, ছুরির গতি সাধারণত পেপারবোর্ডের চলমান গতির চেয়ে সামান্য বেশি সেট করা হয়, সাধারণত20%-30%দ্রুত এই স্পিড কনফিগারেশনটি কাটিং প্রক্রিয়ার সময় তৈরি হওয়া স্ট্রেসকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে, প্রান্ত কার্লিংয়ের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে, এইভাবে মসৃণ প্রান্ত এবং কার্ডবোর্ডের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, স্লিটিং গুণমানকে আরও উন্নত করে এবং প্যাকেজিং শিল্পে উচ্চ-মানের ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের জন্য উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। .
শেন গংএছাড়াও প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ব্লেড স্লিটিং করার জন্য ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে। ব্যবহারিক ছুরিতে, আমাদের প্রযুক্তিগত দল অফার করেপেশাদার সমাধানএবং ব্লেড ব্যবহারের সময় সম্মুখীন হওয়া বিভিন্ন সমস্যার জন্য নির্দেশিকা, যেমন ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান, গ্রাহকদের উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করতে, দক্ষতা উন্নত করতে, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং উত্পাদন খরচ এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার হ্রাস করতে সহায়তা করে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৪-২০২৫
