প্যাকেজিং শিল্পের ঢেউতোলা উৎপাদন লাইনে, উভয়ইভেজা প্রান্তএবংশুষ্ক-প্রান্তঢেউতোলা কার্ডবোর্ড উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সরঞ্জাম একসাথে কাজ করে। ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলি মূলত নিম্নলিখিত তিনটি দিকের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:আর্দ্রতার পরিমাণ সরাসরি কার্ডবোর্ডের ভৌত বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব ফেলে, যেমন শক্ততা এবং সংকোচন শক্তি। অতিরিক্ত আর্দ্রতার পরিমাণ কার্ডবোর্ডকে নরম করে তুলতে পারে, এর ভার বহন ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, অন্যদিকে অতিরিক্ত কম আর্দ্রতার পরিমাণ এটিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে, যার ফলে সহজেই ভেঙে যেতে পারে। অতএব, কার্ডবোর্ডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আর্দ্রতার পরিমাণের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ একটি অপরিহার্য বিষয়।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার পরামিতিগুলি কার্ডবোর্ডের গঠনের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। তাপমাত্রার তারতম্য আঠালো পদার্থের নিরাময়ের গতি এবং কার্যকারিতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে, সেইসাথে কাগজের তন্তুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির উপরও প্রভাব ফেলতে পারে, যা ফলস্বরূপ কার্ডবোর্ডের কাঠামোগত শক্তি এবং পৃষ্ঠের সমতলতা পরিবর্তন করতে পারে। সুতরাং, স্থিতিশীল কার্ডবোর্ডের গুণমান বজায় রাখার জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি প্রয়োজনীয় শর্ত।
স্লিটিং এবং এজ কোয়ালিটি: এই ফ্যাক্টরটি সরাসরি কার্ডবোর্ডের মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং প্রান্তের অবস্থা নির্ধারণ করে, যা পরবর্তী প্যাকেজিং প্রক্রিয়াগুলির নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দুর্বল স্লিটিং মানের কারণে প্যাকেজিং আকারের বিচ্যুতি বা প্রান্তের ক্ষতি হতে পারে, যা পণ্যের সামগ্রিক প্যাকেজিং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
এই নিবন্ধটি স্লিটিং প্রক্রিয়ার উপর আলোকপাত করে। ঢেউতোলা বোর্ড স্লিটিং মেশিনে নিম্নলিখিত তিনটি মূল উপাদান রয়েছে:
ঢেউতোলা স্লিটার স্কোরার ছুরি: দ্যস্লিটার স্কোরার ছুরিশেন গং কর্তৃক উৎপাদিত পণ্যগুলি উচ্চমানের টাংস্টেন কার্বাইড এবং বাইন্ডার উপকরণ দিয়ে তৈরি, উপকরণের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা এবং সুনির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। ব্লেডগুলির বাইরের ব্যাস 200 মিমি থেকে 300 মিমি পর্যন্ত, পুরুত্ব 1.0 মিমি থেকে 2.0 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়। এই সুনির্দিষ্ট মাত্রা নিশ্চিত করে যে ব্লেডগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় উপযুক্ত কাটিয়া বল তৈরি করে, যার ফলে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের উচ্চ-মানের স্লিটিং হয়। প্রকৃত কাটার সময়, এটি নিশ্চিত করে যে কার্ডবোর্ডের প্রান্তগুলি মসৃণ থাকে, কোনও burrs বা প্রান্ত ভেঙে না পড়ে এবং কাগজ ভাঙা রোধ করে। এটি প্যাকেজিং শিল্পের কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
শেন গং-এর স্লিটার স্কোরার ছুরি উৎপাদনে ২০ বছরেরও বেশি পেশাদার অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে শুরু করে উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি, নিশ্চিত করি যে প্রতিটি ঘূর্ণমান স্লিটিং ব্লেড উচ্চমানের মান পূরণ করে এবং বাজারের চাহিদার সাথে তাল মিলিয়ে চলার জন্য আমাদের উৎপাদন ক্ষমতা রয়েছে।
গ্রাইন্ডিং হুইল (ছুরি ধারালো পাথর): টিসে নাকাল চাকাস্লিটার স্কোরার ব্লেডগুলিকে ধারালো রাখার মূল চাবিকাঠি। শেন গং দ্বারা উত্পাদিত গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি উন্নত গ্রাইন্ডিং উপকরণ এবং উৎপাদন কৌশল দিয়ে তৈরি।
এগুলি দুটি সেটে জোড়া লাগানো হয়, ব্লেডের ধার ধারালো করার জন্য উলের অনুভূত দিয়ে কাজ করে। বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সময় বা কাটিং মিটারের উপর ভিত্তি করে ধারালো করার প্রোগ্রাম সেট করতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে ব্লেডগুলি দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহারের সময় চমৎকার কাটিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি কেবল উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতাই রাখে না, ব্লেডের প্রান্তের ক্ষয় এবং ঘা দ্রুত অপসারণ করে, বরং দীর্ঘ জীবনকালও দেয়, চাকা প্রতিস্থাপনের ফলে সৃষ্ট ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
স্কোরিং রোলস: স্কোরিং রোলগুলি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডে সুনির্দিষ্ট ক্রিজ লাইন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা পরবর্তী প্যাকেজিং ভাঁজ করার ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
স্বাভাবিক উৎপাদন পরিস্থিতিতে, কার্ডবোর্ড কাটার মান নিশ্চিত করার জন্য, ছুরির গতি সাধারণত পেপারবোর্ড চালানোর গতির চেয়ে কিছুটা বেশি সেট করা হয়, সাধারণত২০%-৩০%দ্রুত। এই গতির কনফিগারেশন কার্যকরভাবে কাটিয়া প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট চাপকে প্রতিহত করে, প্রান্ত কার্লিং এর মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে, ফলে মসৃণ প্রান্ত এবং কার্ডবোর্ডের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, স্লিটিংয়ের মান আরও উন্নত করে এবং প্যাকেজিং শিল্পে উচ্চ-মানের ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
শেন গংপ্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত স্লিটিং ব্লেডের জন্য ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে। ব্যবহারিক ছুরিতে, আমাদের প্রযুক্তিগত দল অফার করেপেশাদার সমাধানএবং ব্লেড ব্যবহারের সময় সম্মুখীন হওয়া বিভিন্ন সমস্যার জন্য নির্দেশনা, যেমন ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশন, গ্রাহকদের উৎপাদন চ্যালেঞ্জ সমাধানে সহায়তা করে, দক্ষতা উন্নত করে, পণ্যের মান উন্নত করে এবং উৎপাদন খরচ এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার কমায়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-০৪-২০২৫
