Изготвянето на ножове за карбидни кожи, известни с тяхната издръжливост и прецизност, е щателен процес, който включва серия от прецизни стъпки. Ето сбито ръководство за десет стъпки, в което подробно се описва пътуването от суровини до крайния пакетиран продукт.
1. Избор и смесване на метален прах: Първата стъпка включва внимателно избор и измерване на висококачествен волфрамов карбид на прах и свързващо вещество на кобалто. Тези прахове са щателно смесени в предварително определени съотношения за постигане на желаните свойства на ножовете.
2. Смилане и обсаждане: Смесените прахове са подложени на фрезоване, за да осигурят равномерно размерите и разпределението на частиците, последвано от премахване за премахване на всякакви примеси и да се гарантира консистенция.
3. Натискане: С помощта на преса с високо налягане фината прахова смес се уплътнява във форма, наподобяваща крайното острие. Този процес, наречен прахов металургия, образува зелен компакт, който запазва формата си преди синтероване.
4. Suntering: Зелените компакти се нагряват в контролирана атмосферна пещ до температури над 1400 ° C. Това слива карбидните зърна и свързващото вещество, образувайки плътен, изключително твърд материал.
5. Смилане: След сентерцинг, заготовките на ножовете на плъзгачите претърпяват смилане, за да постигнат точната кръгла форма и остър ръб. Усъвършенстваните машини за ЦПУ гарантират точността на нивата на микрона.
6. Подготовка за пробиване и монтаж на дупки: Ако е необходимо, дупките се пробиват в тялото на ножовете за монтиране върху резачка или беседка, прилепвайки се към строги допустими отклонения.
7. Повърхностно обработка: За да се подобри износовото устойчивост и дълголетието, повърхността на ножовете на коляните може да бъде покрита с материали като титанов нитрид (TIN), използвайки физическо отлагане на пари (PVD).
8. Контрол на качеството: Всеки ножове за плъзгачи претърпява строга проверка, включително размерени проверки, тестове за твърдост и визуални проверки, за да се потвърди, че отговаря на индустриалните стандарти и спецификациите на клиентите.
9. Балансиране: За оптимална производителност ножовете за плъзгачи се балансират, за да се сведат до минимум вибрациите по време на високоскоростни завъртания, като се гарантира безпроблемна работа по рязане.
10. Опаковка: Накрая остриетата са внимателно опаковани, за да се предотвратят щети по време на транспортиране. Те често се поставят в защитни ръкави или кутии заедно с изсушаване за поддържане на суха среда, след това се запечатват и етикетират за изпращане.
От сурови метални прахове до щателно изработен инструмент за рязане, всеки етап от производството на волфрамов карбид кръгови остриета допринася за тяхната изключителна ефективност в различни индустриални приложения.
Време за публикация: юли-15-2024
