Вытворчасць нажоў для карбіду, які славіцца сваёй трываласцю і дакладнасцю, - гэта дбайны працэс, які ўключае ў сябе шэраг дакладных крокаў. Вось кароткае дзесяціступеняе кіраўніцтва, у якім падрабязна распавядаецца пра падарожжа ад сыравіны да канчатковага ўпакаванага прадукту.
1. Выбар і змешванне металу парашка: Першы крок цягне за сабой старанна выбіраць і вымяраць якасны вальфрамавы карбід парашок і кобальт-злучнае. Гэтыя парашкі старанна змешаныя ў зададзеных суадносінах для дасягнення патрэбных уласцівасцей нажоў.
2. Фрэзерванне і прасейванне: змешаныя парашкі падвяргаюцца фрэзеру, каб забяспечыць раўнамернае памер і размеркаванне часціц, пасля чаго прасейванне, каб выдаліць любыя прымешкі і гарантаваць узгодненасць.
3. Націск: пры дапамозе націску высокага ціску, дробная парашковая сумесь ўшчыльняецца ў форму, якая нагадвае канчатковае лязо. Гэты працэс, які называецца парашковая металургія, утварае зялёны кампакт, які захоўвае сваю форму перад спяканнем.
4. Спеканне: Зялёныя кампактныя награваюцца ў кантраляванай атмасферы да тэмпературы, якая перавышае 1400 ° С. Гэта зліваецца карбідныя збожжавыя і злучныя, утвараючы шчыльны, надзвычай цвёрды матэрыял.
5. Шліфаванне: пасля дакатага, нажы з шчылінамі нарыхтоўваюць шліфаванне, каб дасягнуць дакладнай кругавой формы і вострага краю. Пашыраны машыны з ЧПУ забяспечвае дакладнасць да ўзроўню мікра.
6. Падрыхтоўка свідравання і мацавання адтуліны: Пры неабходнасці адтуліны прасвідраваны ў корпусе нажоў для ўстаноўкі на галоўку або альтанку, прытрымліваючыся строгіх допуску.
7. Апрацоўка паверхні: для павышэння зносаўстойлівасці і даўгалецця, паверхню нажоў нажоў можа быць пакрыта такімі матэрыяламі, як нітрыд тытана (волава) з выкарыстаннем фізічнага пары (PVD).
8. Кантроль якасці: Кожны шчыльны нажы падвяргаецца строгай праверцы, у тым ліку мерныя праверкі, выпрабаванні на цвёрдасць і візуальныя праверкі, каб пацвердзіць, што ён адпавядае галіновым стандартам і спецыфікацыям кліентаў.
9. Збалансаванне: Для аптымальных характарыстык нажоў збалансаваны, каб мінімізаваць вібрацыі падчас хуткасных паваротаў, забяспечваючы плаўную працу.
10. Упакоўка: Нарэшце, лапаткі старанна ўпакоўваюцца, каб пазбегнуць пашкоджанняў падчас транспарціроўкі. Іх часта змяшчаюць у ахоўныя рукавы або скрынкі разам з высыханнямі для падтрымання сухога асяроддзя, затым запячатаны і маркіруюць для адгрузкі.
Ад сырога металічных парашкоў да скрупулёзна распрацаванага рэжучага інструмента, кожны этап у вытворчасці кругавых лязамі вальфрамавых карбіду спрыяе іх выключнай працы ў розных прамысловых дадатках.
Час паведамлення: 15 ліпеня 2014 г.
