Die vervaardiging van koolstof -spleetmesse, bekend vir hul duursaamheid en akkuraatheid, is 'n noukeurige proses wat 'n reeks presiese stappe behels. Hier is 'n bondige tien-stap-gids waarin die reis van grondstowwe na die finale verpakte produk uiteengesit word.
1. Metaalpoeierseleksie en -vermenging: die eerste stap behels die keuse en meet van hoë gehalte wolframkarbiedpoeier en kobaltbinder. Hierdie poeiers word noukeurig in voorafbepaalde verhoudings vermeng om die gewenste messeienskappe te bereik.
2. Moue en sif: Die gemengde poeiers ondergaan frees om eenvormige deeltjiegrootte en -verspreiding te verseker, gevolg deur sif om enige onsuiwerhede te verwyder en om konsekwentheid te waarborg.
3. Druk: Met behulp van 'n hoëdrukpers word die fyn poeiermengsel in 'n vorm gekompakteer soos die finale lem. Hierdie proses, genaamd poeiermetallurgie, vorm 'n groen kompak wat sy vorm behou voordat dit sintering het.
4. SINTERING: Die groen kompakte word in 'n beheerde atmosfeeroond verhit tot temperatuur van meer as 1400 ° C. Dit versmelt die koolstofkorrels en bindmiddel, wat 'n digte, buitengewone harde materiaal vorm.
5. Slyping: Die spleet messe-spasies na die punteleer ondergaan die slyp om die presiese sirkelvorm en 'n skerp rand te bereik. Gevorderde CNC -masjiene verseker akkuraatheid tot mikronvlakke.
6. Gatboor- en monteringvoorbereiding: indien nodig, word gate in die messe -liggaam geboor om op 'n snykop of 'n paartjie te monteer, wat aan streng toleransies voldoen.
7. Oppervlakbehandeling: Om slytweerstand en lang lewe te verbeter, kan die oppervlak van die messe met materiale soos titaniumnitride (tin) bedek word met behulp van fisiese dampneerlegging (PVD).
8. Kwaliteitskontrole: Elke spleetmesse ondergaan streng inspeksie, insluitend dimensionele tjeks, hardheidstoetse en visuele inspeksies om te bevestig dat dit aan die bedryfstandaarde en klante -spesifikasies voldoen.
9. Balansering: Vir optimale werkverrigting is die spleetmesse gebalanseer om vibrasies tydens hoë snelheidsrotasies te verminder, wat 'n gladde snywerk verseker.
10. Verpakking: Uiteindelik word die lemme versigtig verpak om skade tydens vervoer te voorkom. Dit word dikwels in beskermende moue of bokse saam met droogmiddels geplaas om 'n droë omgewing te handhaaf, en dan verseël en gemerk vir versending.
Van rou metaalpoeiers tot 'n noukeurig vervaardigde snyinstrument, elke fase in die produksie van wolframkarbied -sirkelvormige lemme dra by tot hul besonderse werkverrigting in verskillende industriële toepassings.
Postyd: Jul-15-2024
